Imprimante 3D industrielle haute température AON3D Hylo

Impression 3D industrielle pour PEEK, ULTEM™, PEKK et composites avancés

L’AON3D Hylo est une imprimante 3D industrielle haute température conçue pour la fabrication de pièces fonctionnelles à partir de polymères haute performance et de composites renforcés de fibres. Avec un volume d’impression de 650 × 450 × 450 mm, une chambre chauffée à 250°C, une température de buse de 500°C, deux extrudeurs indépendants compatibles composites et un système de matériaux ouvert, Hylo est conçu pour les applications exigeantes où les performances des pièces, la répétabilité et le rendement de production sont essentiels.

Hylo associe une technologie haute température à un calibrage automatisé, une gestion contrôlée des matériaux, une surveillance en cours d’impression et le logiciel AON3D Basis™. Le résultat est un flux de travail mieux maîtrisé pour produire de grandes pièces robustes et complexes à partir de matériaux tels que le PEEK, l’ULTEM™ 9085, l’ULTEM™ 1010, le PEKK, les polymères renforcés de fibres de carbone et d’autres matériaux d’ingénierie.

Système de matériaux ouvert

Hylo offre un accès ouvert aux matériaux d’impression 3D haute performance, sans frais de déverrouillage des matériaux ni mises à niveau matérielles. Les ingénieurs peuvent utiliser des profils de matériaux qualifiés ou développer des processus pour des polymères personnalisés et d’autres matériaux à l’aide des contrôles de procédé ouverts de Hylo.

Les matériaux compatibles comprennent le PEEK, le PEKK, l’ULTEM™/PEI, le PPSU, le PSU, le PVDF, le PC, le nylon, le PAEK, le PEBA et des variantes renforcées de fibres, ainsi qu’un large éventail de matériaux d’ingénierie et de support conventionnels.

Impression haute température

Hylo est conçu autour des exigences thermiques des polymères exigeants. Sa chambre d’impression chauffée atteint 250°C, avec une plateforme d’impression à 250°C et des températures d’extrusion allant jusqu’à 500°C.

Cette capacité thermique contribue à maintenir l’environnement d’impression contrôlé requis pour les polymères haute performance tels que le PEEK, l’ULTEM™ et le PEKK.

Double extrusion prête pour les composites

Hylo utilise deux extrudeurs indépendants, compatibles composites, pour l’impression de polymères techniques et de matériaux renforcés de fibres. AON3D indique une résistance à la traction supérieure à 140 MPa et un module de traction de 11 GPa pour du PEEK chargé en fibres de carbone hachées, dans des conditions spécifiées.

Les extrudeurs indépendants prennent également en charge des géométries complexes avec des matériaux de support solubles, solubles au détergent ou cassables, ainsi que des flux de production en mode duplication.

Haut rendement pour les applications de production

Avec des vitesses d’impression allant jusqu’à 500 mm/s et des débits de matière pouvant atteindre 360 cm³/h, Hylo est conçu pour réduire les temps d’impression des grandes pièces fonctionnelles et des travaux de production.

Le mode duplication peut également être utilisé pour augmenter la cadence lors de la production de pièces répétées, ce qui rend Hylo adapté aux environnements de fabrication où le rendement compte autant que la qualité d’impression.

Calibrage automatisé et gestion des matériaux

Hylo automatise de nombreuses tâches de configuration et de surveillance associées à l’impression 3D haute température. L’inspection optique de la buse, le calibrage des décalages, les extrudeurs à nivellement actif indépendant et les codeurs linéaires contribuent à maintenir des conditions d’impression répétables.

Le système intégré de gestion des matériaux comprend un stockage à humidité contrôlée, le chargement et le changement automatiques des matériaux, la surveillance de l’alimentation du filament et la compensation du diamètre du filament.

Surveillance en cours d’impression et vérification de la qualité

Plus de 25 capteurs intégrés surveillent le processus d’impression et collectent des données de production. Les journaux de processus de Hylo peuvent être analysés via AON3D Basis™ afin d’identifier les problèmes d’impression et de vérifier la qualité des pièces.

Le système peut détecter des problèmes tels que le gauchissement, les inclusions de débris, la sur-extrusion ou la sous-extrusion et d’autres défauts d’impression, offrant une visibilité supplémentaire sur le processus de fabrication.

Optimisation pilotée par l’IA AON3D Basis™

Basis™ utilise la simulation de procédé pilotée par l’IA et la physique des polymères pour générer des paramètres d’impression dynamiques en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau et des conditions d’impression.

Au lieu d’appliquer des réglages identiques sur toute une pièce, Basis peut optimiser les paramètres de procédé millimètre par millimètre afin d’améliorer l’adhérence entre les couches, de réduire les défauts liés à la chaleur et de maximiser les performances de la pièce. AON3D indique que des pièces jusqu’à 85 % plus résistantes ont été obtenues lors des tests avec des procédés optimisés par rapport aux réglages d’impression par défaut.

Conçu pour les pièces fonctionnelles et la fabrication avancée

AON3D Hylo convient aux applications où les imprimantes 3D de bureau conventionnelles ne peuvent pas fournir la combinaison requise de température, de capacité matériau, de taille de pièce ou de contrôle du procédé.

Les applications typiques incluent :

• Prototypes fonctionnels en polymères haute performance

• Pièces finales et pièces de production

• Grandes pièces en PEEK et PEKK

• Pièces en ULTEM™ 9085 et ULTEM™ 1010

• Composants renforcés de fibres de carbone et de fibres de verre

• Gabarits, montages et aides à la fabrication

• Pièces de rechange et production en faible volume

• Applications aérospatiales et de défense

• Composants automobiles et de transport

• Outillage industriel et fabrication

Pour les organisations qui évaluent une imprimante 3D industrielle pour le PEEK, l’ULTEM™, le PEKK ou des matériaux composites, Hylo combine un grand volume d’impression et une plateforme haute température avec un accès ouvert aux matériaux, un fonctionnement automatisé et une surveillance du procédé.

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Spécifications techniques

Questions fréquentes