Bambu Lab H2C AMS Combo pour l’impression 3D multi-matériaux avec un minimum de déchets de purge

Le Bambu Lab H2C AMS Combo est une imprimante 3D multi-matériaux conçue pour produire des combinaisons complexes de couleurs et de matériaux avec moins de déchets, moins d’intervention manuelle et des résultats plus homogènes. Son système de changement de hotend Vortek remplace l’ensemble du hotend au lieu de s’appuyer sur la purge traditionnelle avec une seule buse, tandis que l’intégration AMS automatise la gestion du filament pour les travaux d’impression avancés.

Principales caractéristiques du produit

• Impression multi-matériaux avec changement de hotend
• Impression multicolore avec déchets de purge minimaux
• Chauffage inductif de la buse précis et rapide
• Extrudeur servo à boucle fermée
• Détection d’erreurs par IA sur tout le parcours du filament
• Buses à 350°C et chambre chauffée activement à 65°C
• Module laser et de découpe 10W/40W en option
• Volume d’impression de 330 × 320 × 325 mm³

Comment le H2C transforme l’impression multicolore et multi-matériaux

Le H2C est conçu pour les utilisateurs qui recherchent des pièces intégrées plutôt que des assemblages peints ou des composants collés. En combinant des changements de hotend automatisés, une cartographie dédiée des filaments, le chauffage de la chambre et une surveillance basée sur l’IA, l’imprimante prend en charge des projets plus ambitieux tout en réduisant les contraintes de configuration.

Imprimez jusqu’à 7 couleurs en une seule pièce

Impression multicolore avec économie de purge

Le H2C donne vie aux créations avec une impression en six couleurs et une septième buse polyvalente pour le support ou une couleur supplémentaire. Des modèles complexes qui nécessiteraient normalement une peinture peuvent être produits directement par l’imprimante, et l’exemple présenté a été imprimé en 2 parties, avec le raptor principal en 6 couleurs et la base dans une autre configuration à 6 couleurs.

Imprimez des pièces multi-matériaux en une seule fois au lieu de les assembler ensuite

Impression multi-matériaux avec économie de purge
Le H2C peut imprimer jusqu’à sept matériaux différents en une seule exécution, sans purge de buse nécessaire lors des changements de matériau normaux. La combinaison de plusieurs propriétés de matériaux dans une structure unique et homogène permet de créer des conceptions intégrées qui nécessiteraient autrement un post-assemblage.

Intégrez directement des articulations flexibles dans les pièces imprimées

Articulations TPU intégrées pour pièces multicolores
Le H2C peut imprimer directement des articulations sphériques en TPU durables dans des modèles de robots et autres assemblages mobiles. Les articulations flexibles intégrées à la pièce contribuent à créer des mécanismes durables conçus pour des mouvements répétés.

Système de changement de hotend Vortek pour moins de déchets et une gestion automatique des matériaux

Impression multi-matériaux avec déchets de purge minimaux

L’impression multi-matériaux traditionnelle à buse unique nécessite de purger le matériau résiduel entre les changements de filament. Le système Vortek remplace plutôt l’ensemble du hotend, offrant des transitions plus rapides et plus propres avec un minimum de déchets.

Changement de filament entièrement automatique

Le système Vortek fonctionne avec le Bambu Lab AMS pour automatiser l’ensemble du processus de changement de filament. Il n’est pas nécessaire de charger manuellement les filaments dans la tête d’outil à chaque échange, ce qui simplifie les travaux d’impression longs et complexes.

Répartition optimisée du hotend et des filaments

Le système Vortek stocke les informations sur le filament dans la mémoire de chaque hotend afin que le bon filament puisse être associé au bon hotend. Lorsqu’un travail utilise plus de sept types de filament, le système calcule une combinaison efficace pour minimiser les déchets de purge.

Pourquoi le système Vortek est important

Plus de filaments dans un format compact

Comme le H2C ne remplace que le hotend, l’imprimante peut accueillir jusqu’à six hotends remplaçables sans réduire significativement le volume d’impression. Cette conception permet davantage de couleurs, davantage de matériaux et plus de flexibilité dans un système de tête d’outil relativement compact.

Chauffage par induction en 8 secondes

Le chauffage par induction amène la buse à température en 8 secondes, réduisant considérablement le temps de préchauffage lors des changements de matériau par rapport aux approches traditionnelles. Un réchauffage plus rapide aide à rendre les workflows multi-matériaux pratiques pour les travaux plus longs.

Conception sans contact pour des connexions stables

Le H2C évite les broches métalliques à contact, vulnérables à l’oxydation et aux connexions électriques instables. Sa solution sans contact maintient une connexion haute fréquence stable qui prend en charge un contrôle précis de la température et une synchronisation intelligente des hotends.

Prise en charge jusqu’à 24 matériaux dans une seule impression

Le nombre de couleurs ne dépend pas uniquement du nombre de têtes d’outil. Avec des unités AMS connectées en parallèle, le H2C prend en charge jusqu’à 24 matériaux dans une seule impression, et son algorithme de contrôle optimise l’affectation filament-hotend pour minimiser les déchets de purge tout en conservant de solides performances multicolores et multi-matériaux.

Conception fermée pour matériaux techniques

L’enceinte sans joint et le système de flux d’air adaptatif aident à maintenir une température de chambre stable pour les matériaux haute performance. La structure fermée filtre également l’air afin d’aider à garder l’espace de travail plus propre lors de l’impression de filaments exigeants.

Calibration automatique du décalage de buse

Le H2C effectue automatiquement la calibration inductive du décalage de buse, sans étapes manuelles, sans plaque de calibration ni configuration supplémentaire. En quelques minutes, le système calibre le décalage de buse à 25 microns près.

Hotends dédiés à des filaments spécifiques

L’un des six hotends interchangeables peut être réservé à un filament spécifique, ce qui est particulièrement utile pour les matériaux techniques de grande valeur. Chaque hotend peut stocker les informations sur le filament afin que, lors du prochain chargement du matériau, il puisse être automatiquement associé au bon hotend.

Performances d’impression haut de gamme pour les pièces exigeantes

Force d’extrusion plus élevée et détection des défauts en temps réel

L’extrudeur servo PMSM fournit jusqu’à 10 kg de force d’extrusion maximale, soit 70 % de plus qu’un moteur pas à pas. L’architecture servo de Bambu Lab échantillonne la résistance et la position à 20 kHz pour détecter activement le broyage du filament et les obstructions en temps réel, améliorant ainsi la stabilité lors de l’extrusion à fort débit.

Précision de mouvement ultra-fine de 50 μm

Avec son Vision Encoder, le H2C atteint une précision de mouvement indépendante de la distance inférieure à 50 μm, soit plus fin qu’un cheveu humain. Le système compense automatiquement la dérive mécanique lors de la calibration afin de maintenir la précision dans le temps.

Surfaces plus lisses et arêtes plus nettes

Le H2C utilise le moteur servo de l’extrudeur ainsi que des capteurs à courants de Foucault haute résolution sur la buse pour détecter la dynamique d’extrusion. Ces données permettent un contrôle précis de l’extrusion et une calibration automatique des paramètres de Pressure Advance pour chaque filament, améliorant la finition de surface et la définition des arêtes.

Conçu pour les filaments haute performance et haute température

La chambre chauffée activement à 65°C et les buses à 350°C réduisent le gauchissement et les déformations tout en améliorant l’adhérence entre les couches avec les matériaux haute performance. Cette configuration est destinée aux utilisateurs qui ont besoin de pièces fonctionnelles plus robustes et de résultats plus fiables avec des filaments de qualité technique.

Surveillance d’impression complète

Le H2C est équipé d’un ensemble de 59 capteurs et d’un système de vision par ordinateur à quatre caméras géré par un algorithme neuronal propriétaire. Pendant l’impression, le système fournit des diagnostics intelligents en temps réel capables de détecter des anomalies d’impression subtiles au moment où elles se produisent.

Caméra IA pour des démarrages d’impression plus sûrs et la détection des défauts en direct

Le système de caméra assisté par IA surveille en continu les motifs d’extrusion et détecte les accumulations de matière, les écarts de filament et les échecs d’extrusion. Il effectue également une vérification préalable afin d’aider à confirmer un démarrage sûr avant le lancement de l’impression.

Sécurité et environnement d’utilisation

Filtration de l’air en trois étapes pour filaments techniques

Le H2C utilise un système de filtration en trois étapes composé d’un préfiltre G3, d’un filtre HEPA H12 et d’un filtre à charbon actif de coque de noix de coco. Cette configuration de filtration aide à réduire les odeurs et les particules nocives souvent émises par les matériaux techniques.

Construction de chambre ignifuge

La chambre de l’imprimante est entièrement construite en matériau ignifuge afin d’offrir une protection passive contre l’incendie sur toute l’enceinte. La chambre ignifuge utilise des matériaux conformes à la norme UL94 V-0.

Options flexibles de sécurité réseau et de connectivité

Le H2C prend en charge la connectivité cloud pour un contrôle à distance depuis n’importe quel appareil et prend également en charge un fonctionnement totalement hors ligne pour les environnements physiquement isolés. Les fichiers peuvent être envoyés, l’imprimante peut être utilisée et le micrologiciel peut être mis à jour sans connexion Internet, tandis que le mode développeur offre un accès au port MQTT pour des intégrations tierces avancées.

Cas d’utilisation du Bambu Lab H2C AMS Combo

Modèles et figurines d’exposition multicolores

Le système Vortek et le flux de travail AMS conviennent aux utilisateurs qui souhaitent imprimer des figurines détaillées, des accessoires et des pièces décoratives avec plusieurs couleurs directement depuis la machine, sans passer par une peinture manuelle.

Prototypes fonctionnels avec propriétés de matériaux mixtes

L’impression de sections rigides et flexibles dans un seul travail rend le H2C adapté aux prototypes mécaniques, aux clips intégrés, aux assemblages articulés et aux pièces de robot avec articulations TPU intégrées.

Pièces techniques nécessitant de la chaleur dans la chambre et des températures de buse élevées

La chambre chauffée, la capacité de buse à 350°C, le châssis fermé et le système de filtration rendent l’imprimante adaptée aux matériaux haute performance pour lesquels le contrôle du gauchissement, l’adhérence et la gestion de l’air sont importants.

Flux de travail sécurisés ou avancés

Le fonctionnement hors ligne convient aux organisations ayant besoin d’une isolation physique du réseau, tandis que l’accès MQTT en mode développeur prend en charge les utilisateurs qui intègrent l’imprimante à des systèmes de surveillance ou d’automatisation personnalisés.

Vidéo de déballage

Remarques importantes

Toutes les données de temps d’impression et de déchets de purge présentées sont des résultats calculés par Bambu Studio.

Les fonctionnalités et avantages annoncés du Vortek sont basés sur l’utilisation complète de 6 hotends à induction du même diamètre et des unités AMS correspondantes.

Toutes les données produit du H2C sont basées sur les tests internes de Bambu Lab. Les résultats réels peuvent varier en raison de différences entre les produits, des habitudes de l’utilisateur et des conditions environnementales. L’utilisation réelle doit servir de référence.

Le Vision Encoder en option est requis pour l’amélioration de la précision des mouvements.

La compensation automatique des contours des trous doit être activée dans Bambu Studio, et le filament Bambu désigné doit être utilisé.

La fonction de broyage du filament DynaSense Extruder est limitée par le type de filament.

« 59 capteurs » fait référence au H2C Laser Edition entièrement équipé avec caméra Bird’s Eye et 6 hotends à induction.

Les hotends à haut débit sont des équipements en option.

En raison du protocole de sécurité, le mode développeur ne peut pas être activé lors de l’utilisation des fonctions laser et de découpe.

Les notifications push nécessitent Bambu Handy et une connexion cloud.

Le temps de chauffage de 8 secondes pour le hotend à induction est basé sur la température d’impression de Bambu PLA Basic.

L’affirmation « sans purge » n’inclut pas la purge initiale requise lors de l’insertion d’un filament neuf dans un hotend.

Les projets des créateurs sont fournis à titre illustratif uniquement. Bambu Lab n’approuve pas et décline toute déclaration ou garantie concernant les projets des créateurs, y compris la sécurité, la commercialisation ou l’utilisation de tout objet imprimé en 3D basé sur ces projets.

Les remerciements sont attribués aux créateurs des projets présentés : Geminaraptor par @FireBird(Sophie) ; Bambu Lab Racer par @Mr.Rod ; Blériot Rider - XI par @CrazyJN ; Heavy Second Core Mecha par @Kit Crafters ; Aero Mobius Drone Frame par @极尘悦 ; Multi-colour Sneaker par @CloudBerry ; Gridfinity Anatomical Kidney par @Azrael ; Plant Cell par @suezou ; EV Charger par @Bambu Lab.

Spécifications techniques

Questions fréquentes

Ce que disent les imprimantes