Impression 3D industrielle à haute température pour l’outillage, les prototypes et le soutien à la production

Le BigRep IPSO 105 est une imprimante 3D industrielle à haute température conçue pour produire des pièces robustes et performantes destinées aux ingénieurs, designers et équipes de fabrication. Pensée comme une machine polyvalente pratique, elle associe un volume d’impression de 105 litres, des extrudeurs doubles haute température et une automatisation poussée pour une production fiable d’outillage et d’autres applications exigeantes.

L’IPSO 105 est souvent décrit comme l’outil du fabricant d’outils, car il combine des performances thermiques de niveau industriel avec un encombrement machine maîtrisé. Avec une chambre d’impression atteignant 100°C, un plateau chauffant jusqu’à 180°C et un accès ouvert à des matériaux avancés tels que le PC, le PEKK et le PEKK-CF, le système est conçu pour produire des pièces solides et fonctionnelles plutôt que pour une impression purement esthétique.

Des performances à haute température pour des matériaux haute performance

L’architecture haute température de l’imprimante est conçue pour des matériaux de qualité ingénierie et industriels qui exigent des conditions thermiques contrôlées pour la stabilité dimensionnelle et la résistance des pièces. L’IPSO 105 prend en charge un large éventail d’applications en associant une chambre chauffée, un plateau haute température et une capacité d’extrusion à 450°C.

Développement de pièces de qualité aérospatiale

La description existante met en avant un usage orienté aérospatiale, où des pièces solides, sûres, légères et une production répétable sont essentielles. La haute précision, la répétabilité et la résolution soutiennent l’innovation tout au long du flux de conception et peuvent aider les équipes engagées dans des processus de qualification et de certification.

Des prototypes fonctionnels fidèles à l’intention de la pièce finale

L’approche ouverte des matériaux offre aux utilisateurs la flexibilité de choisir parmi une large variété de filaments et de reproduire plus fidèlement l’intention de production finale lors du prototypage. Cela rend le BigRep IPSO 105 adapté aux tests de conception, à la validation géométrique et à l’accélération des itérations avant la production finale.

Un outillage durable pour une utilisation en atelier

La capacité à haute température rend également le système parfaitement adapté à l’outillage rapide à moindre coût, comme les gabarits et les dispositifs de maintien. En produisant en interne des outils solides et géométriquement complexes, les équipes de fabrication peuvent remplacer des méthodes conventionnelles plus lentes par une production additive à la demande.

Ce qui distingue le BigRep IPSO 105

Des performances pures avec une valeur industrielle pratique

L’IPSO 105 se situe entre les équipements de bureau et les imprimantes 3D industrielles de grande taille, offrant aux utilisateurs une capacité de fabrication suffisante pour des travaux sérieux d’outillage et de prototypage sans passer à une catégorie de machine beaucoup plus grande. Son objectif est une production de pièces fiable, répétable et automatisée, avec des composants industriels conçus pour durer.

Un volume d’impression adapté aux applications d’outillage à grande échelle

Un volume d’impression pensé pour les fabricants d’outils

Avec une chambre d’impression de 400 mm x 600 mm x 440 mm et un volume total de 105 litres, le BigRep IPSO 105 offre un compromis pratique pour les utilisateurs industriels. Cette capacité est suffisamment grande pour de nombreux gabarits, dispositifs de maintien, boîtiers, assemblages fonctionnels et prototypes surdimensionnés, tout en restant plus accessible que les systèmes de très grand format.

Des composants industriels conçus pour durer et des moteurs pas à pas avec codeurs aident la machine à atteindre la précision et la répétabilité attendues d’une plateforme industrielle. Pour les utilisateurs produisant des séries répétées ou des pièces critiques pour le procédé, cette constance est essentielle pour garantir une sortie fiable.

Des capacités haute température pour des pièces de qualité ingénierie

Production de pièces haute performance

Le système thermique avancé comprend une chambre d’impression jusqu’à 100°C, un plateau chauffé jusqu’à 180°C et des températures d’extrusion pouvant atteindre 450°C. Cette plage de fonctionnement prend en charge un large choix de matériaux compatibles, allant de filaments de qualité ingénierie à des options haute performance spécialisées utilisées pour des prototypes fonctionnels et des pièces finales exigeantes.

Le résultat est une machine capable de répondre à un large éventail d’applications industrielles où la résistance des pièces, le contrôle thermique et la fiabilité du processus sont importants. Pour les équipes travaillant avec des matériaux techniques, l’IPSO 105 est conçu pour offrir les conditions contrôlées requises par ces polymères.

Extrudeurs DSX doubles pour la fiabilité et la continuité de production

Productivité ininterrompue

Le BigRep IPSO 105 utilise deux extrudeurs DSX (Direct Synchronized Extruders) capables d’imprimer à 450°C. Chaque extrudeur intègre des canaux de refroidissement et plusieurs capteurs pour la surveillance et le contrôle, garantissant un fonctionnement stable pendant les travaux longs et gourmands en matériau.

Le mode Relay ajoute une fonction de redondance pratique : lorsque le filament est épuisé sur un extrudeur, le second prend automatiquement le relais. Cela aide à réduire les interruptions et favorise des cycles d’impression plus longs sans surveillance.

Les extrudeurs DSX sont également particulièrement efficaces avec les matériaux souples et flexibles jusqu’à 70A. Un trajet de filament court et un mécanisme d’alimentation optimisé améliorent le contrôle lors de l’impression de filaments souvent plus difficiles à gérer sur des systèmes moins spécialisés.

Configuration automatisée et fonctionnement surveillé 24/7

Imprimez d’une simple pression sur un bouton

Des fonctions de configuration automatique sont intégrées pour simplifier l’utilisation et réduire les étapes de calibration manuelle. La calibration du plateau est gérée par une mesure topologique avec compensation automatique correspondante, aidant les utilisateurs à démarrer chaque travail plus facilement.

Une fois l’impression lancée, des capteurs intégrés assurent le fonctionnement 24/7, tandis que la caméra HD grand angle permet une surveillance à distance en temps réel. Ensemble, ces fonctions soutiennent un flux de travail plus maîtrisé pour les fermes d’impression, les services d’ingénierie et les environnements de production où le suivi des machines est important.

Plateau d’impression chauffé avec deux options de surface d’adhérence

Plusieurs options pour une adhérence optimale

Le plateau d’impression chauffé de manière homogène améliore le taux de réussite des impressions et offre aux utilisateurs deux configurations de surface d’impression pour s’adapter à différents matériaux et flux de travail. Une option est une plaque spécialisée en verre trempé à faible dilatation thermique, contribuant à des impressions plus précises sur une large gamme de matériaux.

La seconde option est une plaque en acier flexible avec feuille magnétique et revêtement PEI. Cette surface favorise l’adhérence des pièces pendant l’impression tout en facilitant leur retrait une fois le travail terminé.

Répartition uniforme de la température pour des pièces précises et exactes

Une chaleur contrôlée pour des performances mécaniques optimales

Une gestion thermique constante est essentielle lors de l’impression de matériaux haute performance, et l’IPSO 105 est conçu autour de cette exigence. Le plateau d’impression atteint jusqu’à 180°C et maintient une répartition uniforme de la chaleur pour favoriser une meilleure liaison entre les couches et un meilleur contrôle dimensionnel.

La chambre d’impression bien isolée fait circuler un air chauffé à 100°C, créant un environnement thermique plus stable dans tout l’espace de fabrication. Cet environnement contrôlé aide à optimiser à la fois la qualité d’impression et les performances mécaniques des pièces finies.

Système de matériaux ouvert pour filaments industriels compatibles

Le BigRep IPSO 105 utilise un système de matériaux ouvert conçu pour la flexibilité et l’innovation matière. Les utilisateurs peuvent imprimer avec n’importe quel filament compatible de leur choix, qu’il provienne de BigRep ou d’un fournisseur tiers, ce qui facilite le développement de nouvelles applications et l’adaptation des matériaux à des besoins d’ingénierie spécifiques.

La gamme de filaments industriels de BigRep couvre des matériaux polyvalents à prix abordable jusqu’à des matériaux techniques destinés aux applications industrielles exigeantes. Selon la description existante, ces filaments sont produits dans des conditions soigneusement contrôlées afin de maintenir un diamètre uniforme et une composition constante pour une extrusion fiable et homogène.

Les domaines d’application les mieux adaptés au BigRep IPSO 105

• Outillage rapide : Produisez à la demande des gabarits, des dispositifs de maintien, des guides et des outils pour l’atelier.
• Prototypage fonctionnel : Validez l’ajustement, la forme et la fonction avec des matériaux plus proches des exigences de la pièce finale.
• Applications d’ingénierie : Imprimez des pièces robustes à l’aide de filaments compatibles haute température et haute performance.
• Flux de développement aérospatial : Soutenez le développement de pièces légères et solides où la répétabilité et la précision sont importantes.
• Cycles de production plus longs : Utilisez l’automatisation, la surveillance par capteurs, le mode Relay et la visibilité à distance par caméra pour accompagner les longues séries d’impression.

Caractéristiques techniques

Questions fréquentes

Ce que disent les imprimeurs