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Un sachet avec diverses vis et boulons
Un sachet avec des galets pour l’axe X
Un petit échantillon de filament PLA
Raccords Bowden
Fin de course de l’axe Z
Lecteur micro-USB avec carte
Galet de l’axe X
Aiguille à pointe fine pour nettoyer les embouts
Câble d’alimentation CA
Support de bobine
Extrudeur Creality et moteur de l’axe X
Support de bobine
2 pièces de profilé en V (1 pour l’axe X, 1 pour le cadre supérieur)
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La vis mère devrait être à l’intérieur
Étape 4 : montage du moteur Z et des fins de course Z Le moteur Z devrait déjà avoir les vis et le support fixés. Il sera monté dans les deux trous à l’arrière du profilé. Pour fixer cette pièce, vous devez utiliser la troisième plus grande clé Allen incluse dans le kit.
Maintenant que le moteur Z est monté, nous devons installer la fin de course Z. Cette fin de course est livrée avec les écrous en T déjà fixés. Lors du montage, nous l’installerons simplement dans la position générale, puis, lors de notre première impression, nous l’ajusterons à l’emplacement précis nécessaire pour cette impression. Elle se fixe directement à l’arrière du profilé à l’aide de la deuxième plus grande clé Allen. Les instructions indiquent qu’elle doit se trouver à environ 32 millimètres du bas du profilé. Étape 5 : assemblage de l’axe X L’axe X se compose de plusieurs pièces différentes, notamment le moteur et l’extrudeur. Pour les monter, nous devons repérer nos 2 pièces de profilé et choisir la plus longue des deux. Les trous les plus importants de notre pièce de profilé la plus longue servent à fixer le moteur. Cela signifie que les trous les plus rapprochés doivent être du côté du moteur de l’axe X, et que les trous plus espacés doivent aller dans l’autre sens. Tout d’abord, vous devrez insérer les vis dans l’ensemble moteur avant de pouvoir monter quoi que ce soit. Ensuite, vous devrez essayer de glisser soigneusement la pièce de profilé sous le moteur de l’axe X, puis faire passer les vis pour les fixer. C’est de loin la partie la plus délicate de tout le montage. Une fois les vis passées, serrez-les. Après avoir fixé la pièce de profilé et le moteur, vous devrez prendre l’ensemble extrudeur pour le monter sur le châssis avant de pouvoir installer les galets de l’autre côté. Lorsque vous faites glisser l’extrudeur sur la pièce de profilé, assurez-vous qu’il n’y a pas de rayures, mais il doit glisser avec une force minimale. Dans ce cas, veillez à ce que l’extrudeur soit orienté vers le bas ; si vous le tournez vers le haut, la tête d’impression sera dans le mauvais sens !

Après avoir fixé le support du galet, vous l’avez deviné, le galet est prêt à être monté ! Le galet aura déjà deux écrous en T préinstallés. Vous devrez aligner le galet avec les roulements et les écrous à l’arrière du profilé, à l’aide de la deuxième plus grande clé Allen. Ne vous inquiétez pas trop du positionnement, nous pourrons ajuster la tension de la courroie après avoir terminé l’assemblage.
À partir de là, nous pouvons fixer la courroie crantée GT2. Déballez la courroie crantée et regardez sous le profilé. La courroie crantée s’insère dans les deux petites fentes du profilé, avec les dents de la courroie tournées vers l’intérieur du profilé afin de garantir leur engagement avec la poulie. Faites passer lentement et avec précaution la courroie autour de la poulie ; une fois arrivé au bout, faites-la passer à travers l’extrémité et assurez-vous que les dents sont orientées dans la bonne position au retour de l’autre côté. Faire le tour de la poulie peut être un peu délicat jusqu’à ce que vous trouviez le positionnement idéal. Faites glisser la courroie sous les roues et la courroie se glisse en réalité dans le profilé lui-même pour rester exposée. Remarque : si vous trouvez que la courroie n’est pas assez longue ou si vous rencontrez trop de résistance, vous pouvez toujours desserrer les boulons de la poulie et la reculer d’environ 1,3 à 2,5 cm afin de vous assurer que la courroie puisse faire tout le tour. Une fois terminé, assurez-vous qu’il y a un peu de tension, puis vous pouvez la fixer en place avec les boulons.
Étape 6 : montage de l’axe X :
Maintenant que nous avons enfin terminé l’assemblage de l’axe X, il est temps de monter l’ensemble sur notre imprimante ! Prenez la vis mère (vous devrez retirer la protection plastique) et placez-la dans le trou prévu à cet effet sur la base. Vous n’avez pas encore besoin de la visser, laissez-la simplement se tenir en place. Ensuite, fixez l’axe X aux montants gauche et droit en les alignant très soigneusement et en les mettant en place. Une fois l’axe X en place sur les deux montants, vous pouvez alors visser lentement et soigneusement la vis mère dans l’axe X. Si cela ne coopère pas, vous pouvez prendre une clé et vous donner un peu plus d’espace entre les roues et l’axe X. Une fois la vis mère vissée dans l’axe X, votre imprimante est presque terminée ! En observant le système, il devrait être relativement parallèle et plat par rapport au lit. Remarque : il vous restera des pièces supplémentaires, alors ne paniquez pas !Étape 7 : fixation de la traverse supérieure et du support de bobine : La dernière pièce de notre montage est la traverse qui se fixe en haut pour garantir que l’imprimante ne perde pas son intégrité structurelle pendant l’impression. La traverse supérieure utilise les dernières vis dont nous disposons, les vis M5 x 25. Vous en utiliserez 2 de chaque côté. Ces vis devraient déjà être équipées de rondelles. Lorsque vous placez votre traverse au-dessus des montants, assurez-vous que les trous fraisés sont orientés vers le haut. Ensuite, utilisez simplement votre plus grande clé Allen pour serrer les vis et fixer la traverse à votre imprimante. Ensuite, nous devons fixer le support de bobine sur le dessus de la traverse ! En théorie, vous pouvez fixer le support de bobine dans l’une ou l’autre direction, et cela dépend de vos préférences personnelles. En général, je préfère l’orienter vers l’arrière afin qu’il ait un chemin dégagé vers le bas. Pour cela, nous utiliserons les écrous en T M4 et les vis M5 x 8. Prenez deux vis M5 x 8 et vissez-les pour fixer le support de bobine à l’emplacement souhaité sur la traverse supérieure, à l’aide de la deuxième plus grande clé Allen. Ensuite, vous pouvez simplement fixer le rouleau du support de bobine et le visser ! Félicitations, vous avez terminé l’assemblage physique de l’imprimante 3D Creality Ender 3 ! Ensuite, vous pouvez ajouter les capuchons d’extrémité pour améliorer l’aspect extérieur de l’imprimante. Maintenant que nous avons terminé l’assemblage physique, il ne reste plus que l’électronique ! Étape 8 : configuration de l’électronique En regardant l’arrière de votre imprimante, sur le boîtier de tension, vous verrez une sélection de tension ; pour l’Amérique du Nord, assurez-vous de choisir 110 Volts, et pour l’Europe, vous devez choisir 220 Volts. Vous pouvez utiliser le coupe-fil fourni ou un petit tournevis pour sélectionner la tension correcte selon votre région. Ensuite, emboîtez les connecteurs XT60 pour relier le bloc d’alimentation à l’imprimante elle-même. Si vous vous intéressez à la gestion des câbles, ce kit comprend quelques colliers de serrage pour vous aider à organiser vos fils comme vous le souhaitez. Ensuite, nous allons connecter le moteur de l’axe Z au bloc d’alimentation, ainsi que le moteur de l’axe X situé en bas de l’imprimante. Ces connecteurs sont bien repérés et codés, vous devrez donc prendre ce câble et le brancher au connecteur du bloc d’alimentation.

Vous avez officiellement terminé l’installation de l’imprimante 3D Creality Ender 3 ! Vous avez assemblé tout le matériel et installé puis connecté tous les composants électroniques. Votre imprimante 3D est maintenant prête à commencer le processus de nivellement du plateau et à lancer votre première impression !