Imprimantes 3D métal
La plateforme d’impression 3D Conflux Metal
Pourquoi choisir des imprimantes 3D métal ?
Conflux 1 de Rapidia est une solution de fabrication additive métallique de bout en bout, facile à utiliser, rapide et abordable. Le processus unique en deux étapes, de l'impression au frittage, est rendu possible par la technologie d'impression 3D exclusive de Rapidia, appelée Metal Paste Deposition. En éliminant une étape de déliantage supplémentaire, les imprimantes de Rapidia rationalisent la fabrication et réduisent les coûts d'exploitation, ce qui en fait l'une des imprimantes 3D métal les plus abordables du marché. La plateforme d'impression 3D métal de Rapidia peut être installée n'importe où et permet un délai d'exécution de 24 heures pour des pièces métalliques quasi nettes. Les entreprises qui cherchent à produire des prototypes de haute qualité ou des petites séries de pièces sans encourir de lourdes dépenses trouvent que les imprimantes 3D métal de Rapidia constituent un atout extrêmement précieux.
Haute efficacité
Les imprimantes 3D métalliques de Rapidia déposent une pâte métallique à base d'eau, ce qui réduit la quantité de liant nécessaire et supprime l'étape supplémentaire de déliantage, rendant l'impression 3D métallique plus rapide et plus efficace.
Utilisation en toute sécurité au bureau
Les imprimantes 3D métal de Rapidia ne nécessitent aucun
équipement de protection individuelle (EPI) ou installation spécialisée, garantissant une expérience utilisateur
sûre et pratique pour tous, partout.
Polyvalence des matériaux
Le portefeuille de matériaux de Rapidia comprend une vaste gamme de métaux, notamment l'acier inoxydable 316L, l'acier inoxydable 17-4 PH et le superalliage de nickel 625, offrant des propriétés mécaniques avancées dépassant les normes MIM.
Avantages et fonctionnalités de l’imprimante 3D Rapidia Metal
- Délai d'exécution rapide :La plupart des pièces sont finies en moins de la moitié du temps qu'il faut pour fabriquer des pièces fonctionnelles avec un filament métallique, ce qui permet d'obtenir des pièces fonctionnelles en moins de 24 heures.
- Matière première à base d'eau :La pâte métallique de Rapidia est composée de particules métalliques liées en toute sécurité dans un mélange dilué d'eau et de liant. Avec moins de 1 % de liant, elle élimine le besoin de longs processus de déliantage, rendant la production plus rapide et plus sûre.
- Extrudeuse double :Les extrudeuses doubles indépendantes permettent à la Conflux 1 de Rapidia d'imprimer deux matériaux en une seule impression. L'utilisation du matériau de support évaporatif de Rapidia dans une extrudeuse permet d'imprimer n'importe quelle forme, n'importe quel porte-à-faux.
- Flux de travail simplifié :La plate-forme d'impression 3D métallique de Rapidia est prête à l'emploi sans nécessiter d'opérateur dédié et sans équipement supplémentaire pour la manipulation des poudres, la relaxation des contraintes, le retrait des supports ou le refroidissement du four. Processus simple en 2 étapes de l'impression au frittage.
- Faibles coûts d'exploitation :Le système de Rapidia a l'un des coûts d'exploitation les plus bas de tous les systèmes de fabrication additive métallique, ce qui maintient la production de pièces à faible volume légère et agile.
- Plate-forme ouverte :L'imprimante 3D métallique de Rapidia accepte le G-code de n'importe quel logiciel de découpe préféré. Bien que Rapidia Cura, basé sur l'open source, offre des outils de génération de support et des profils de découpe réglés pour des résultats optimaux, tous les paramètres restent déverrouillés pour donner aux utilisateurs un contrôle total. Les utilisateurs peuvent également créer des cycles de four Conflux 1 personnalisés pour le traitement thermique sous vide, le brasage sous vide ou des besoins de frittage spécifiques.
Foire aux questions
Comment fonctionne l’impression 3D sur métal ?
La procédure de base pour développer des composants structurels imprimés en 3D est la suivante : Un alliage à haute résistance est versé dans le lit de poudre. L’aluminium, le titane, l’Inconel, l’acier inoxydable ou le chrome cobalt sont des matériaux courants utilisés pour les alliages à haute résistance. L’alliage sélectionné est ensuite appliqué en une fine couche sur toute la surface de la plateforme de fabrication. À partir de là, le processus de fabrication commence. Un laser haute puissance est utilisé pour dessiner la couche inférieure de la pièce et toutes les structures de support temporaires nécessaires à la frittage pour l’impression 3D. Ensuite, une raclette en caoutchouc sert à rassembler et à étaler une nouvelle couche de poudre métallique sur les pièces, et le processus de laser se poursuit jusqu’à terminer la fabrication. Une fois terminé, la pièce et les supports de fabrication sont retirés de la chambre de fabrication. Les composants structurels imprimés en 3D peuvent ensuite être traités davantage selon les spécifications du client. Après la fin du processus de fabrication par impression 3D, les pièces seront entièrement encapsulées dans la poudre métallique. La poudre en excès peut être extraite manuellement une fois le bac refroidi à température ambiante. Ensuite, les composants seront accessibles pour être traités après fabrication.
Quels matériaux peuvent être utilisés pour l’impression 3D sur métal ?
Divers matériaux sont utilisés pour les imprimantes 3D, notamment des plastiques comme le PLA et l’ABS, ainsi que des métaux tels que l’aluminium, le titane, l’acier inoxydable, le cuivre et le chrome cobalt. De plus, dans les imprimantes 3D à résine, des résines liquides sont utilisées pour créer des objets solides.
Quelles industries peuvent bénéficier de l’impression 3D métal ?
L’impression 3D métal peut avoir le potentiel d’apporter des avantages à de nombreuses industries, notamment :Industrie aérospatialeDispositifs médicaux et dentisterieGénie mécaniqueIndustrie automobileÉlectroniqueÉducation et recherche
Quelles sont les perspectives d’avenir de l’impression 3D métal ?
Les perspectives d’avenir de l’impression 3D métal peuvent se traduire par plusieurs évolutions potentielles :Nouveaux matériaux : des scientifiques travaillent à la mise au point de davantage de types de métal pouvant être imprimés en 3D.Impression plus rapide : il sera possible d’imprimer le métal plus rapidement afin de fabriquer les objets plus vite.Finitions plus lisses : les impressions en métal pourraient bientôt offrir un rendu encore meilleur, avec des surfaces plus lisses et des détails plus soignés.Coûts plus faibles : en devenant plus performante dans l’impression du métal, elle pourrait aussi devenir moins chère, ce qui permettra à davantage de personnes d’y avoir accès.Pièces sur mesure : vous pourrez faire fabriquer des produits exactement comme vous le souhaitez.