Imprimantes 3D en métal
The Conflux Metal 3D Printing Platform
Why Choose Metal 3D Printers?
Rapidia’s Conflux 1 is an easy-to-use, fast, and affordable end-to-end metal additive manufacturing solution. The unique two-step process, from print to sinter, is enabled by Rapidia’s proprietary 3D printing technology called Metal Paste Deposition. By eliminating an additional debinding step, Rapidia's printers streamline manufacturing and reduce operational costs, making them some of the most affordable metal 3D printers on the market. Rapidia’s Metal 3D Printing Platform can be installed anywhere and allows 24-hour turnaround time for near-net metal parts. Companies looking to produce high-quality prototypes or small batch parts without incurring heavy expenses find Rapidia's metal 3D printers to be an extremely valuable asset.
High Efficiency
Rapidia’s metal 3D printers deposit a water-based metal paste, allowing for less binder and no need for an additional debinding step, making metal 3D printing faster and more efficient.
Safe for Office Use
Rapidia's metal 3D printers require no special
PPE or specialized facility requirements, ensuring a safe and convenient user
experience for anyone, anywhere.
Material Versatility
Rapidia’s material portfolio includes a wide range of metals including 316L Stainless Steel, 17-4 PH Stainless Steel, and Nickel Superalloy 625, offering advanced mechanical properties exceeding MIM standards.
Rapidia Metal 3D printer benefits and features
- Fast Turnaround:Most parts are finished in less than half the time it takes to make functional parts with metal filament, allowing for functional parts in under 24hrs.
- Water-Based Feedstock:Rapidia’s metal paste consists of metal particles bound safely in a dilute mixture of water and binder. With less than 1% binder it eliminates the need for lengthy debinding processes, making production faster and safer.
- Dual Extruder:Independent Dual Extruders allow Rapidia’s Conflux 1 to print two materials in the same print. Using Rapidia’s evaporative support material in one extruder allows printing of any shape, any overhang.
- Simplified Workflow:Rapidia’s Metal 3D Printing Platform is ready to go without need for a dedicated operator and no additional equipment for powder handling, stress relieving, support removal or furnace chilling. Simple 2 step process from print to sinter.
- Low Operational Costs:Rapidia’s system has among the lowest operating costs of any metal additive manufacturing system, keeping low-volume part production lean and agile.
- Open Platform:Rapidia’s Metal 3D Printer accepts gcode from any preferred slicing software. While open source based Rapidia Cura offers support generation tools and slicing profiles tuned for optimal results, all settings remain unlocked to give users full control. Users may also create custom Conflux 1 Furnace cycles for vacuum heat treating, vacuum brazing, or specific sintering needs.
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Comment fonctionne l’impression 3D métal ?
La procédure de base pour le développement de composants structurels imprimés en 3D est la suivante : un alliage à haute résistance est versé dans le lit de poudre. L’aluminium, le titane, l’Inconel, l’acier inoxydable ou le cobalt-chrome sont des matériaux couramment utilisés dans les alliages à haute résistance. L’alliage sélectionné est ensuite appliqué en fine couche sur toute la plateforme de fabrication. Le processus de fabrication commence alors. Un laser haute puissance est utilisé pour dessiner la couche inférieure du lot et les structures de support temporaires nécessaires au frittage par impression 3D. Une raclette en caoutchouc est ensuite utilisée pour racler une autre couche de poudre métallique sur les pièces, et le processus de lasering se poursuit jusqu’à la fin. Une fois terminée, la pièce et les supports de fabrication sont retirés de la chambre de fabrication. Les pièces structurelles imprimées en 3D peuvent ensuite être traitées selon les spécifications du client. Une fois le processus de fabrication par impression 3D terminé, les pièces sont entièrement encapsulées dans la poudre métallique. L’excédent de poudre peut être extrait manuellement une fois le bac refroidi à température ambiante. Les composants sont ensuite accessibles pour le post-traitement.
Quels matériaux peuvent être utilisés dans l’impression 3D métal ?
Les imprimantes 3D utilisent divers matériaux, notamment des plastiques comme le PLA et l'ABS, ainsi que des métaux comme l'aluminium, le titane, l'acier inoxydable, le cuivre et le cobalt-chrome. De plus, les imprimantes 3D à résine utilisent des résines liquides pour créer des objets solides.
Quelles industries peuvent bénéficier de l’impression 3D métal ?
L'impression 3D métal a le potentiel de bénéficier à un large éventail d'industries, notamment : l'industrie aérospatiale, les dispositifs médicaux et la dentisterie, l'ingénierie mécanique, l'industrie automobile, l'électronique, l'éducation et la recherche.
Quelles sont les perspectives d’avenir de l’impression 3D métal ?
Les perspectives d'avenir de l'impression 3D métal peuvent avoir plusieurs développements potentiels : Nouveaux matériaux : Les scientifiques travaillent à la fabrication de davantage de types de métaux pouvant être imprimés en 3D. Impression plus rapide : On trouvera comment imprimer du métal plus rapidement pour faire les choses plus rapidement. Finitions plus lisses : Les impressions métalliques pourraient bientôt être encore plus belles, avec des surfaces plus lisses et des détails plus jolis. Coûts réduits : Tout en s'améliorant dans l'impression du métal, celui-ci pourrait devenir moins cher, ce qui permettra à davantage de personnes de l'utiliser. Objets sur mesure : Vous pourrez faire fabriquer des objets exactement comme vous le souhaitez.