Imprimantes 3D métal

La plateforme d’impression 3D Metal Conflux

Imprimantes 3D métal

Pourquoi choisir des imprimantes 3D métal ?

Rapidia’s Conflux 1 is an easy-to-use, fast, and affordable end-to-end metal additive manufacturing solution. The unique two-step process, from print to sinter, is enabled by Rapidia’s proprietary 3D printing technology called Metal Paste Deposition. By eliminating an additional debinding step, Rapidia's printers streamline manufacturing and reduce operational costs, making them some of the most affordable metal 3D printers on the market. Rapidia’s Metal 3D Printing Platform can be installed anywhere and allows 24-hour turnaround time for near-net metal parts. Companies looking to produce high-quality prototypes or small batch parts without incurring heavy expenses find Rapidia's metal 3D printers to be an extremely valuable asset.

Rapidia’s Metal 3D Printers

High Efficiency

Rapidia’s metal 3D printers deposit a water-based metal paste, allowing for less binder and no need for an additional debinding step, making metal 3D printing faster and more efficient.

Rapidia’s Metal 3D Printers for Office Use

Safe for Office Use

Rapidia's metal 3D printers require no special
PPE or specialized facility requirements, ensuring a safe and convenient user
experience for anyone, anywhere.

Rapidia’s Material Versatility

Material Versatility

Rapidia’s material portfolio includes a wide range of metals including 316L Stainless Steel, 17-4 PH Stainless Steel, and Nickel Superalloy 625, offering advanced mechanical properties exceeding MIM standards.

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Avantages et fonctionnalités de l’imprimante 3D métal Rapidia

  • Fast Turnaround:Most parts are finished in less than half the time it takes to make functional parts with metal filament, allowing for functional parts in under 24hrs.
  • Water-Based Feedstock:Rapidia’s metal paste consists of metal particles bound safely in a dilute mixture of water and binder. With less than 1% binder it eliminates the need for lengthy debinding processes, making production faster and safer.
  • Dual Extruder:Independent Dual Extruders allow Rapidia’s Conflux 1 to print two materials in the same print. Using Rapidia’s evaporative support material in one extruder allows printing of any shape, any overhang.
  • Simplified Workflow:Rapidia’s Metal 3D Printing Platform is ready to go without need for a dedicated operator and no additional equipment for powder handling, stress relieving, support removal or furnace chilling. Simple 2 step process from print to sinter.
  • Low Operational Costs:Rapidia’s system has among the lowest operating costs of any metal additive manufacturing system, keeping low-volume part production lean and agile.
  • Open Platform:Rapidia’s Metal 3D Printer accepts gcode from any preferred slicing software. While open source based Rapidia Cura offers support generation tools and slicing profiles tuned for optimal results, all settings remain unlocked to give users full control. Users may also create custom Conflux 1 Furnace cycles for vacuum heat treating, vacuum brazing, or specific sintering needs.
Rapidia Cog

Foire aux questions

Comment fonctionne l’impression 3D métal ?
La procédure de base pour développer des composants structurels imprimés en 3D est la suivante : Un alliage à haute résistance est déposé dans le lit de poudre. L’aluminium, le titane, l’Inconel, l’acier inoxydable ou le cobalt chrome font partie des matériaux couramment utilisés pour les alliages à haute résistance. L’alliage sélectionné est ensuite appliqué en fine couche sur l’ensemble de la plateforme de fabrication. À partir de là, le processus de construction commence. Un laser haute puissance est utilisé pour tracer la couche inférieure du lot et toutes les structures de support temporaires nécessaires à la frittage pour l’impression 3D. Un racloir en caoutchouc est ensuite utilisé pour gratter et étaler une autre couche de poudre métallique sur les pièces, et le processus de laser se poursuit jusqu’à la fin. Une fois terminé, la pièce et les supports de fabrication sont retirés de la chambre de fabrication. Les pièces structurelles imprimées en 3D peuvent ensuite être traitées davantage selon les spécifications du client. Une fois le processus de fabrication par impression 3D terminé, les pièces seront entièrement encapsulées dans la poudre métallique. La poudre en excès peut être extraite manuellement une fois que le bac a refroidi à température ambiante. Ensuite, les composants seront prêts pour un traitement post-production.
Quels matériaux peuvent être utilisés pour l’impression 3D métal ?
Divers matériaux sont utilisés pour les imprimantes 3D, notamment des plastiques comme le PLA et l’ABS, ainsi que des métaux comme l’aluminium, le titane, l’acier inoxydable, le cuivre et le cobalt chrome. De plus, dans les imprimantes 3D à résine, des matériaux de résine liquide sont utilisés pour créer des objets solides.
Quelles industries peuvent bénéficier de l’impression 3D métal ?
L’impression 3D métal a le potentiel d’être bénéfique pour un large éventail d’industries, notamment :Industrie aéronautiqueDispositifs médicaux et dentisterieGénie mécaniqueIndustrie automobileÉlectroniqueÉducation et recherche
Quelles sont les perspectives d’avenir de l’impression 3D métal ?
Les perspectives d’avenir de l’impression 3D métal peuvent comporter plusieurs évolutions possibles :Nouveaux matériaux : des scientifiques travaillent à développer davantage de types de métal pouvant être imprimés en 3D.Impression plus rapide : on saura comment imprimer le métal plus rapidement pour produire plus vite.Finitions plus soignées : les pièces imprimées en métal pourraient bientôt être encore plus belles, avec des surfaces plus lisses et des détails plus fins.Coûts réduits : en devenant plus performante dans l’impression du métal, celle-ci pourrait devenir moins coûteuse, afin que davantage de personnes puissent y avoir recours.Pièces sur mesure : vous pourrez faire fabriquer des objets exactement comme vous le souhaitez.