Ce que fait le Bambu Lab H2C 40W Laser Full Combo

Le Bambu Lab H2C 40W Laser Full Combo est une plateforme d’impression 3D multi-matériaux conçue pour produire des pièces complexes et performantes avec moins de déchets de purge, moins de réglages manuels et davantage d’automatisation. Son système de changement de tête chaude Vortek, sa chambre fermée chauffée, son extrusion pilotée par servomoteur et sa surveillance assistée par l’IA sont conçus pour prendre en charge l’impression multicolore, les matériaux techniques et la conception de pièces intégrées.

Impression multicolore et multi-matériaux en une seule fabrication

Le H2C est conçu pour remplacer la peinture, l’assemblage et la manipulation manuelle du filament par une production automatisée multicolore et multi-matériaux. Il prend en charge l’impression en six couleurs, plus une septième buse pouvant être utilisée pour le matériau de support ou une couleur supplémentaire.

Imprimez des modèles colorés détaillés sans peinture

Peindre des modèles complexes devient moins nécessaire lorsque la couleur est intégrée à l’impression. Bambu décrit des exemples où un modèle est imprimé en deux parties, le modèle principal en 6 couleurs et la base dans 6 autres couleurs.

Impression multicolore avec réduction de la purge

Peindre des modèles complexes appartient au passé — le H2C donne vie à vos créations avec l’impression en six couleurs et une septième buse polyvalente pour le support ou une couleur supplémentaire. L’ensemble est imprimé en 2 parties. Le raptor principal est en 6 couleurs et la base en 6 autres couleurs.

Imprimez des pièces multi-matériaux assemblées en une seule fois

La production multi-matériaux en une seule fabrication permet de combiner différentes propriétés de matériaux dans une même structure. Le H2C peut imprimer jusqu’à sept matériaux différents en un seul passage, sans purge de buse requise entre les changements de tête chaude.

Aero Mobius Drone Frame @极尘悦

Impression multi-matériaux avec réduction de la purge
Avec le H2C, vous pouvez imprimer jusqu’à sept matériaux différents en un seul passage — sans purge de buse requise. Combinez plusieurs propriétés de matériaux dans une structure homogène et faites passer la conception intégrée à un tout autre niveau.

Intégrez directement des articulations flexibles dans les pièces imprimées

Les articulations TPU intégrées permettent d’imprimer les sections mobiles directement dans le modèle plutôt que de les ajouter ensuite. Le H2C convient ainsi aux robots articulés, aux mécanismes et aux prototypes fonctionnels nécessitant des connexions flexibles.

Heavy Second Core Mecha @Kit Crafters

Articulations TPU intégrées pour les pièces multicolores
Imprimez des articulations à rotule en TPU durables pour vos modèles de robot — flexibles, durables et conçues pour des mouvements sans fin.

Comment le système de changement de tête chaude Vortek réduit les déchets

Changement complet de tête chaude plutôt que purges fréquentes de buse

L’impression multi-matériaux traditionnelle avec une seule buse repose sur des cycles de purge pour éliminer le matériau résiduel entre les changements. Le système Vortek remplace l’ensemble de la tête chaude, ce qui permet de réduire les déchets de purge tout en accélérant les transitions et en gardant les changements de couleur et de matériau plus propres.

Dans l’impression multi-matériaux traditionnelle avec une seule buse, une purge est nécessaire pour éliminer le matériau restant entre les changements de filament. Vortek change cela avec un système intelligent de changement de tête chaude qui remplace l’ensemble de la tête chaude — pour des impressions plus rapides, plus propres et avec un minimum de déchets.

Changements automatiques de filament avec intégration AMS

Le H2C est conçu pour fonctionner avec l’AMS de Bambu Lab, afin que le chargement du filament dans la tête d’impression n’ait pas à être géré manuellement pour chaque matériau. Cela permet des changements de matériau sans surveillance sur des tâches plus complexes.

Le système Vortek fonctionne de manière fluide avec notre AMS (Automatic Material System) très fiable, rendant l’ensemble du processus de changement de filament entièrement automatique — sans qu’il soit nécessaire de charger manuellement chaque filament dans la tête d’impression.

Tête chaude intelligente et correspondance du filament pour une configuration efficace

Chaque tête chaude peut stocker les informations du filament en mémoire, ce qui permet à l’imprimante d’associer automatiquement les matériaux à la bonne tête chaude. Lorsque plus de sept types de filament sont utilisés, le système peut calculer une combinaison efficace destinée à minimiser les déchets de purge.

Le système Vortek peut stocker les informations du filament dans la mémoire de la tête chaude, garantissant que le bon filament est associé à chaque tête chaude. Si vous imprimez avec plus de sept types de filament, le système peut calculer la combinaison optimale pour réduire au minimum les déchets de purge.

Pourquoi l’architecture Vortek est importante

Plus de matériaux sans sacrifier autant d’espace de fabrication

Comme le H2C ne remplace que la tête chaude, l’imprimante peut accueillir jusqu’à six têtes chaudes remplaçables sans réduire de manière significative le volume d’impression. Cette conception permet de garder la machine compacte tout en prenant en charge des flux de travail plus variés en matière de matériaux et de couleurs.

Comme seule la tête chaude est remplacée, le système peut accueillir jusqu’à six têtes chaudes remplaçables sans réduire de manière significative le volume d’impression. Cela signifie plus de matériaux, plus de couleurs et plus de possibilités — le tout en une seule impression.

Chauffage par induction rapide pour des changements de matériau plus rapides

Le chauffage inductif de la buse amène celle-ci à température en 8 secondes, sur la base de la température d’impression du Bambu PLA Basic. Des temps de chauffe plus courts réduisent le délai lors des changements de matériau par rapport aux méthodes classiques.

Notre technologie de chauffage par induction, leader du secteur, porte la buse à température en 8 secondes, réduisant considérablement le temps de préchauffage à chaque changement de matériau par rapport aux méthodes traditionnelles.

Communication de tête chaude sans contact pour une fiabilité accrue

Le système de tête chaude évite les broches métalliques basées sur le contact, qui peuvent s’oxyder ou devenir instables avec le temps. La connexion sans contact de Bambu vise à maintenir une liaison haute fréquence stable pour le contrôle de la température et la synchronisation de la tête chaude.

Nos exigences élevées en matière de fiabilité nous ont amenés à abandonner les broches métalliques basées sur le contact, qui sont sensibles à l’oxydation et aux connexions instables. Nous avons développé une solution sans contact qui garantit une connexion stable et haute fréquence — la base d’un contrôle précis de la température et d’une synchronisation intelligente de la tête chaude.

Jusqu’à 24 matériaux dans une seule impression

Le H2C n’est pas limité par le nombre de têtes d’impression installées pour le nombre de couleurs. Avec des unités AMS connectées en parallèle, l’imprimante prend en charge jusqu’à 24 matériaux en une seule impression tout en utilisant un algorithme d’allocation pour réduire les déchets.

Contrairement aux imprimantes traditionnelles à changement d’outil qui limitent le nombre de couleurs par le nombre de têtes d’impression, le H2C prend en charge jusqu’à 24 matériaux dans une seule impression grâce à des unités AMS connectées en parallèle. Son algorithme intelligent optimise l’allocation filament/tête chaude afin de minimiser les déchets de purge tout en offrant d’excellents résultats multicolores et multi-matériaux.

Contrôle de la température en enceinte fermée pour les filaments techniques

Le châssis fermé et le système de flux d’air adaptatif sont conçus pour maintenir des conditions stables dans la chambre pour les matériaux haute performance. Le système de filtration contribue également à préserver la qualité de l’air dans l’espace de travail.

Grâce à son enceinte parfaitement fermée et à son système de flux d’air adaptatif, le H2C maintient une température de chambre stable pour les matériaux haute performance et filtre l’air pour garder votre espace de travail propre et sûr.

Calibrage automatique du décalage de la buse

Le calibrage du décalage de la buse est entièrement automatisé et ne nécessite ni plaques manuelles ni configuration supplémentaire. Bambu indique que le H2C peut calibrer le décalage de la buse à 25 microns près en quelques minutes.

Notre calibrage inductif du décalage de la buse est entièrement automatisé — aucune étape manuelle, aucune plaque de calibration, aucune configuration supplémentaire. En quelques minutes seulement, le H2C calibre avec précision le décalage de la buse à 25 microns près.*

Têtes chaudes dédiées à des matériaux spécifiques

Les utilisateurs peuvent réserver l’une des six têtes chaudes interchangeables à un filament spécifique, ce qui est utile pour les matériaux techniques de valeur ou les flux de travail spécialisés. Les informations de filament enregistrées aident l’imprimante à réassocier ce matériau à la même tête chaude lorsqu’il est chargé à nouveau.

Le système Vortek du H2C vous permet de dédier l’une de ses six têtes chaudes interchangeables à des filaments spécifiques — une avancée majeure pour les matériaux techniques de valeur. Cela garantit une cohérence et une fiabilité supérieures d’une impression à l’autre. Chaque tête chaude peut même enregistrer automatiquement les informations du filament, de sorte que la prochaine fois que vous chargerez ce matériau, il sera instantanément associé à la bonne tête chaude.

Performances d’impression pour la vitesse, la précision et la régularité

Extrusion pilotée par servomoteur avec détection des défauts en temps réel

L’extrudeur servo PMSM délivre jusqu’à 10 kg de force d’extrusion maximale, soit 70 % de plus qu’un moteur pas à pas, selon Bambu. Son architecture servo propriétaire échantillonne la résistance et la position à 20 kHz pour détecter en temps réel le broyage du filament et les bourrages.

L’extrudeur servo PMSM délivre jusqu’à 10 kg de force d’extrusion maximale — 70 % de plus qu’un moteur pas à pas — et améliore considérablement la stabilité de l’extrusion à haut débit. Notre architecture servo propriétaire échantillonne la résistance et la position à 20 kHz, détectant activement en temps réel le broyage du filament et les bourrages.

Précision de mouvement inférieure à 50 μm avec l’encodeur vision en option

Pour les utilisateurs ayant besoin d’un contrôle précis des mouvements, le H2C peut atteindre une précision de mouvement indépendante de la distance inférieure à 50 μm lorsqu’il est équipé de l’encodeur vision en option. Le système compense la dérive mécanique pendant l’étalonnage afin d’aider à maintenir une précision durable.

Avec son encodeur vision, le H2C atteint une précision de mouvement indépendante de la distance inférieure à 50 μm — plus fine qu’un cheveu humain. Le système compense automatiquement toute dérive mécanique pendant l’étalonnage, garantissant une précision constante et des performances optimales dans le temps.*

Surfaces plus lisses et arêtes plus nettes grâce à la détection de l’extrusion

La combinaison d’un extrudeur servo et de capteurs de buse à courants de Foucault haute résolution permet à l’imprimante de détecter précisément la dynamique d’extrusion. Le H2C utilise ces données pour calibrer automatiquement les paramètres de Pressure Advance pour chaque filament.

Le H2C exploite à la fois le servomoteur de l’extrudeur et les capteurs à courants de Foucault haute résolution de la buse pour détecter la dynamique d’extrusion. Cela permet un contrôle précis de l’extrusion et un calibrage automatique des paramètres de Pressure Advance (PA) pour chaque filament, pour des surfaces plus lisses et des arêtes plus propres et plus nettes.

Capacité haute température pour les matériaux techniques

Le H2C est conçu pour les matériaux exigeants avec des buses à 350 °C et une chambre chauffée activement à 65 °C. Ces conditions aident à minimiser le gauchissement et la déformation tout en améliorant l’adhérence entre les couches dans les applications de filaments haute température.

La chambre chauffée activement à 65 °C et les buses à 350 °C du H2C minimisent le gauchissement et la déformation tout en améliorant l’adhérence entre les couches pour les filaments haute performance et haute température.

Chauffage de la chambre Buses à 350 °C

Surveillance complète grâce aux capteurs et à la vision par ordinateur

Le H2C utilise 59 capteurs sur une Laser Edition entièrement équipée, un système de vision par ordinateur à quatre caméras et un algorithme neuronal propriétaire pour le diagnostic en temps réel. L’objectif est de détecter les anomalies d’impression subtiles alors qu’une tâche est encore en cours.

Le H2C est équipé d’un ensemble de 59 capteurs* et d’un système de vision par ordinateur à quatre caméras, le tout orchestré par notre algorithme neuronal propriétaire. Pendant l’impression, ce système fournit des diagnostics intelligents en temps réel, capables de détecter même les anomalies d’impression les plus subtiles au moment où elles se produisent. Vous n’avez pas besoin d’être un expert pour résoudre les problèmes : votre imprimante le fait pour vous.

Système de caméra IA pour les vérifications avant impression et en cours d’impression

Le système de caméra assisté par l’IA suit en continu les motifs d’extrusion et peut identifier l’accumulation de matériau, les défauts d’extrusion, les écarts de filament, les spaghettis, les amas à la buse et l’impression à vide. Il effectue également une analyse avant impression avant le début de l’impression.

Le H2C dispose d’un système de caméra assisté par l’IA. Ce système de surveillance intelligent suit en continu les motifs d’extrusion, détectant immédiatement l’accumulation de matériau, les écarts de filament et les défauts d’extrusion. Il effectue également une analyse avant impression afin d’assurer un démarrage en toute sécurité.

Avant impression Spaghettis Amas à la buse Impression à vide

Sécurité, filtration et flexibilité de déploiement

Filtration de l’air en trois étapes pour l’utilisation de filaments techniques

Le H2C comprend un système de filtration en trois étapes composé d’un préfiltre G3, d’un filtre HEPA H12 et d’un filtre à charbon actif de coque de noix de coco. Cette configuration est conçue pour réduire les odeurs et les particules couramment associées aux matériaux techniques.

Le système de filtration en trois étapes du H2C est essentiel pour l’impression avec des filaments techniques. Cette combinaison puissante d’un préfiltre G3, d’un filtre HEPA H12 et d’un filtre à charbon actif de coque de noix de coco réduit efficacement les odeurs et les particules nocives souvent émises par les matériaux techniques.

Matériaux d’enceinte ignifuges

La chambre de l’imprimante est entièrement fabriquée en matériau ignifuge pour assurer une sécurité passive contre l’incendie sur toute l’enceinte. Bambu précise que la chambre ignifuge utilise des matériaux de grade UL94 V-0.

La chambre du H2C est entièrement construite avec un matériau ignifuge, offrant une protection robuste et passive contre les incendies sur l’ensemble de l’enceinte.

Options de connectivité cloud, hors ligne et orientées développeurs

Le H2C prend en charge le contrôle à distance via une connectivité cloud depuis n’importe quel appareil et prend également en charge une utilisation entièrement hors ligne pour les environnements sensibles à la sécurité. Les utilisateurs peuvent utiliser l’imprimante, envoyer des fichiers et mettre à jour le micrologiciel sans connexion Internet, tandis que le Mode Développeur permet l’accès MQTT pour l’intégration de tiers.

Le H2C offre une connectivité cloud pratique pour un contrôle à distance depuis n’importe quel appareil. Pour les applications sensibles en matière de sécurité, il fournit également une fonctionnalité complète hors ligne, garantissant une isolation physique totale. Les utilisateurs peuvent utiliser l’imprimante, envoyer des fichiers et mettre à jour le micrologiciel sans connexion Internet. Pour les utilisateurs avancés, le Mode Développeur permet l’accès au port MQTT pour l’intégration de composants et de logiciels tiers.*

Cas d’usage de la plateforme H2C

• Modèles d’exposition multicolores : Imprimez des pièces finies détaillées avec des couleurs intégrées, réduisant ou supprimant la peinture manuelle.
• Prototypes fonctionnels : Combinez des matériaux rigides et flexibles dans une seule tâche pour intégrer charnières, poignées, joints et articulations.
• Pièces techniques : Utilisez le système de buse à 350 °C et la chambre chauffée à 65 °C pour les filaments techniques nécessitant des conditions thermiques contrôlées.
• Modèles articulés et robotique : Imprimez directement des articulations TPU dans les assemblages pour des pièces mobiles et des mouvements répétés.
• Production avancée en petites séries : Utilisez des têtes chaudes dédiées, des changements automatiques de filament et la surveillance par IA pour favoriser une production plus reproductible avec des matériaux variés.
• Environnements sensibles à la sécurité : Faites fonctionner l’imprimante entièrement hors ligne lorsque l’isolement réseau est requis.

Remarques supplémentaires

Remarque :
* Toutes les données démontrées sur le temps d’impression et les déchets de purge sont des résultats calculés par Bambu Studio.
* Les fonctionnalités et avantages annoncés de Vortek reposent sur l’utilisation complète de 6 têtes chaudes à induction du même diamètre et des unités AMS correspondantes.
* Toutes les données produit du H2C sont basées sur les tests internes de Bambu Lab. Les résultats réels peuvent varier en fonction des différences entre produits, des habitudes d’utilisation et des conditions environnementales. Veuillez vous référer à l’utilisation réelle à titre indicatif.
* L’encodeur vision en option est requis pour l’amélioration de la précision de mouvement.
* La compensation automatique des contours des trous doit être activée dans Bambu Studio, et le filament Bambu désigné doit être utilisé.
* La fonction de broyage du filament de l’extrudeur DynaSense est limitée par le type de filament.
* « 59 capteurs » fait référence au H2C Laser Edition entièrement équipé avec caméra Bird's Eye et 6 têtes chaudes à induction.
* Les têtes chaudes à haut débit sont des équipements optionnels, à acheter sur la boutique officielle.
* En raison du protocole de sécurité, le mode Développeur ne peut pas être activé lors de l’utilisation des fonctions Laser et Découpe.
* Les notifications push nécessitent l’utilisation de Bambu Handy et une connectivité cloud.
* Les projets de créateurs sont fournis uniquement à titre illustratif. Bambu Lab n’approuve pas, et décline toute déclaration ou garantie concernant les projets de créateurs, y compris, sans limitation, la sécurité, la commercialisation ou l’utilisation des œuvres imprimées en 3D basées sur ces projets. Consultez nos Conditions d’utilisation pour plus d’informations.
* Le temps de chauffe de 8 secondes pour la tête chaude à induction est basé sur la température d’impression du Bambu PLA Basic.
* L’affirmation « sans purge » n’inclut pas la purge initiale requise lors du chargement d’un filament neuf dans une tête chaude.
* La chambre ignifuge est fabriquée à partir de matériaux de grade UL94 V-0.
* Un grand merci à tous ceux qui ont créé ces projets incroyables : Geminaraptor par @FireBird(Sophie) ; Bambu Lab Racer par @Mr.Rod ; Blériot Rider - XI par @CrazyJN ; Heavy Second Core Mecha par @Kit Crafters ; Aero Mobius Drone Frame par @极尘悦 ; Multi-color Sneaker par @CloudBerry ; Gridfinity Anatomical Kidney par @Azrael ; Plant Cell par @suezou ; EV Charger par @Bambu Lab