Impression 3D industrielle grand format pour la production en interne

Efficacité premium pour l’impression 3D industrielle

La BigRep Studio est une imprimante 3D grand format conçue pour les applications industrielles utilisant des matériaux de qualité technique. Conçue en Allemagne pour un fonctionnement 24 h/24, l’imprimante associe un encombrement réduit à des fonctionnalités axées sur la production, afin que les fabricants, ingénieurs et équipes produit puissent créer des pièces à l’échelle réelle au bureau ou sur le site de production.

La BigRep Studio est conçue pour produire des pièces de qualité destinées à l’outillage d’usine, aux prototypes et aux applications finales. Sa construction durable et son flux de travail de fabrication en interne permettent de remplacer une production traditionnelle plus lente et la fabrication externalisée pour les pièces grand format.

Principales caractéristiques qui soutiennent une impression industrielle fiable

Volume de fabrication grand format pour des pièces à l’échelle réelle

La BigRep Studio offre un volume de fabrication de 1000 x 500 x 500 mm, laissant aux utilisateurs l’espace nécessaire pour fabriquer de grandes pièces et des séries plus importantes sur une seule machine. Cette capacité ouvre l’accès à la fabrication additive à l’échelle réelle pour les environnements de production qui ont besoin de plus que la capacité d’une imprimante de bureau.

Volume de fabrication industriel dans un format peu encombrant

La plateforme grand format de l’imprimante offre de la place pour l’innovation tout en conservant un format élégant et peu encombrant, adapté aux espaces de production, ateliers, bureaux et environnements d’usine. La BigRep Studio est conçue pour s’intégrer là où le travail industriel s’effectue, sans renoncer au volume nécessaire pour des composants d’un mètre.

Double extrusion à haut débit pour les pièces complexes et les structures de support

Le double extrudeur STUDIO à haut débit (SDX) utilise deux buses, disponibles en diamètres de 0,6 mm ou 1,0 mm, pour imprimer rapidement et de manière fiable des pièces géométriquement complexes. La double extrusion permet également l’utilisation d’un matériau de support soluble dans l’eau pour des géométries plus complexes et des options de post-traitement plus propres.

Compatibilité avec les matériaux abrasifs pour des pièces fonctionnelles plus résistantes

Des buses spécialisées en acier à outils permettent à la BigRep Studio d’imprimer du filament renforcé de fibres de carbone et d’autres matériaux abrasifs. L’extrudeur est conçu pour offrir des débits élevés et fiables avec des filaments techniques avancés, ce qui rend l’imprimante adaptée à l’outillage industriel et à d’autres pièces pour lesquelles les performances mécaniques sont essentielles.

Environnement fermé à température contrôlée pour plus de constance et de sécurité

Une enceinte d’impression entièrement fermée, isolée et à température contrôlée aide à garantir des résultats d’impression constants et de haute qualité. La chambre fermée offre également aux utilisateurs un accès sûr et facile au plateau d’impression et permet de surveiller visuellement le processus d’impression dans un espace contenu.

Des sécurités environnementales sont intégrées, y compris une fonction d’arrêt automatique lorsque l’enceinte est ouverte. Cette protection supplémentaire favorise un fonctionnement plus fluide et plus sûr dans les espaces de travail partagés et les environnements industriels.

Filtration BOFA pour la manipulation de matériaux dangereux

Le système de filtration de l’air BOFA aide à répondre aux exigences de santé, de sécurité et de conformité réglementaire lors de l’impression de matériaux potentiellement dangereux. Les fumées sont dirigées depuis l’enceinte isolée vers le système de filtration, où des filtres HEPA purifient l’air avec une efficacité minimale certifiée de 99,997 % jusqu’à 0,3 micron et de 95 % jusqu’à 0,1 micron.

Plateau chauffant rapide pour des temps de préparation réduits

Le plateau d’impression atteint 80 °C en seulement 15 minutes, ce qui réduit le temps de préparation entre les travaux d’impression. Un chauffage plus rapide permet des démarrages plus rapides et aide à obtenir une bonne adhérence de la première couche avec une variété de matériaux de haute qualité.

Nivellement semi-automatique du plateau pour un meilleur calibrage

Un capteur inductif permet un nivellement semi-automatique du plateau d’impression. Cette configuration aide à maintenir un calibrage optimal et donne aux opérateurs davantage de contrôle sur la régularité d’impression.

Contrôles de température indépendants pour la stabilité des matériaux

Deux chambres de filament chauffées maintiennent les matériaux techniques sensibles au sec et dans un environnement contrôlé. Les chambres de filament, le plateau d’impression et l’enceinte de fabrication disposent chacun de contrôles de température indépendants, offrant aux utilisateurs un contrôle plus précis de l’ensemble de l’environnement d’impression que les systèmes standard.

Applications industrielles pour la BigRep Studio

Prototypes

• Produisez des pièces fonctionnelles à l’échelle réelle, de la phase alpha à la série zéro.
• Apprenez plus vite et faites évoluer vos conceptions en quelques heures et quelques jours au lieu de semaines et de mois.
• Évitez la production externalisée coûteuse et les procédés de fabrication traditionnels plus lents.

Outillages, gabarits et montages

• Personnalisez les outils pour un ajustement précis, un poids réduit et une conception plus ergonomique.
• Réduisez les délais grâce à une production à la demande et évitez l'externalisation de la logistique.
• Réduisez les coûts de production et de matériaux grâce à des outils optimisés.

Motifs et moules

• Remplacez les modèles et moules coûteux fabriqués à partir de matériaux onéreux.
• Accélérez l'itération de conception, les tests de produits et les flux de production.
• Minimisez l'externalisation, la logistique externe et la dépendance à la chaîne d'approvisionnement.

Pièces d'utilisation finale

• Produisez des pièces en petite série et à l’unité sans les coûts supplémentaires des méthodes traditionnelles.
• Fabrication à la demande pour réduire les besoins en inventaire et en entreposage.
• Réduisez les délais et mettez vos produits sur le marché plus rapidement.

Pourquoi les fabricants utilisent la BigRep Studio pour les flux de production

Conçue en Allemagne pour la production à grande échelle

Que l’objectif soit un outillage d’usine robuste à la demande ou le développement d’un nouveau produit, la BigRep Studio est conçue en Allemagne pour une production fiable à grande échelle.

Gains de productivité pour la fabrication en interne

BigRep indique que les leaders industriels utilisant cette approche ont augmenté leur productivité jusqu’à 94 %. La production interne à la demande favorise également des itérations plus rapides et des résultats de fabrication plus immédiats.

Réduction des coûts grâce à une externalisation réduite

BigRep indique que les clients ont réduit leurs coûts jusqu’à 85 % en remplaçant une production externalisée plus lente par l’impression 3D en interne. Le BigRep Studio est conçu pour accompagner ces économies en regroupant sous un même toit la fabrication d’outillages, les prototypes et la production de pièces fonctionnelles.

Où le BigRep Studio convient le mieux

Le BigRep Studio convient aux équipes industrielles qui ont besoin de pièces grand format de qualité technique, sans délocaliser la production hors de l’entreprise. Les cas d’utilisation typiques comprennent l’outillage d’atelier, les prototypes fonctionnels, les modèles et moules, ainsi que les pièces finales lorsque la taille, la compatibilité des matériaux, le contrôle de l’environnement et la répétabilité de la production sont essentiels.

Pour les bureaux, ateliers et chaînes de production qui nécessitent une imprimante orientée production avec fonctionnement fermé, prise en charge des matériaux abrasifs et capacité de fabrication de pièces à grande échelle, le BigRep Studio offre une plateforme de fabrication additive industrielle dans un encombrement réduit.

Spécifications techniques

Questions fréquentes