Impression 3D industrielle grand format avec production continue automatisée
La BigRep VIIO 250 est une imprimante 3D grand format entièrement automatisée, conçue pour une fabrication industrielle fiable de pièces fonctionnelles à grande échelle. Une structure robuste, une chambre d’impression activement chauffée, deux Smart Manufacturing Extruders et l’automatisation des flux de travail se combinent pour offrir une qualité d’impression industrielle dans un encombrement machine compact.
Conçue pour une grande efficacité, la BigRep VIIO 250 aide à produire davantage de pièces de qualité en moins de temps, avec une consommation d’énergie réduite. Le système est conçu pour limiter les interventions manuelles afin que la production puisse fonctionner de manière plus autonome tout en conservant une qualité constante.
Grandes impressions complexes avec un contrôle de qualité industriel
Les deux extrudeurs SMX gèrent les géométries complexes, tandis que les fonctions d’impression continue peuvent traiter jusqu’à 32 kg avec une production sans intervention. La chambre activement chauffée et la conception robuste de la machine prennent en charge les grandes pièces avec la stabilité nécessaire à une production industrielle répétable.
Matériaux techniques pour des pièces fonctionnelles et durables
Les extrudeurs SMX à contrôle précis atteignent jusqu’à 350°C, ce qui permet d’imprimer avec des matériaux techniques et des matériaux chargés en fibre de carbone. Le système de matériaux ouvert offre aux utilisateurs la flexibilité de choisir des matériaux compatibles selon des exigences mécaniques, thermiques ou applicatives spécifiques.
Conçu pour des géométries complexes à haute résolution
La BigRep VIIO 250 associe deux extrudeurs, des capteurs intégrés et des tailles de buse sélectionnables de 0,4 mm, 0,6 mm et 1,0 mm pour prendre en charge une impression rapide et haute résolution. Des indicateurs d’état LED sur les extrudeurs fournissent un retour machine immédiat pendant le fonctionnement.
Fonctions d’automatisation industrielle qui réduisent les interventions manuelles
Impressions haute résolution sans interruption
La BigRep VIIO 250 est conçue pour une production continue fiable grâce à des fonctions d’automatisation qui simplifient l’impression 3D industrielle. Les fonctions principales comprennent l’extrusion de secours en Relay Mode, l’étalonnage automatique du plateau d’impression, l’impression séquentielle automatique et le système automatisé de gestion du filament Infinity Box.
Les deux Smart Manufacturing Extruders et une interface machine intuitive avec guides animés facilitent la gestion des flux de production avancés. Ces fonctions d’automatisation intégrées sont conçues pour maximiser l’efficacité de la machine et soutenir une fabrication fiable sur de longues durées.
La VIIO 250 est conçue pour une production économique de pièces fonctionnelles tout en réduisant le temps que les opérateurs consacrent à la gestion active des tâches d’impression. Le résultat est un flux de travail axé sur le rendement, la régularité et une supervision pratique réduite.
Cas d’utilisation pour la production de pièces industrielles
Pièces de qualité automobile
La BigRep VIIO 250 produit des pièces durables pour des applications automobiles à l’aide de matériaux techniques. La combinaison de robustesse, faible poids, précision, répétabilité et résolution soutient l’innovation à plusieurs étapes du flux de conception.
Prototypes fonctionnels
Le système de matériaux ouvert permet aux utilisateurs de choisir parmi une large variété de filaments et de reproduire plus précisément les exigences de la pièce finale avant la production. Cette flexibilité favorise des itérations plus rapides, des coûts de fabrication plus faibles et une validation de conception plus efficace.
Outillage durable
La BigRep VIIO 250 peut produire un outillage rapide à faible coût pour les ateliers, y compris des gabarits et des montages. Les fonctions d’automatisation soutiennent une production interne fiable d’outillages géométriquement complexes, aidant à remplacer des méthodes conventionnelles plus lentes par une fabrication à la demande.
Vue d’ensemble de la machine pour les environnements de production grand format
Automatisation sans souci et volume de fabrication immense
Grande chambre de fabrication pour d’énormes pièces haute résolution
Chambre de fabrication grand format
La chambre de fabrication à température activement régulée mesure 1000 x 500 x 500 mm pour un volume de fabrication total de 250 litres et chauffe jusqu’à 50°C. Cet environnement contrôlé est conçu pour offrir une précision géométrique maximale pour les pièces grand format.
La conception compacte de la machine offre une capacité grand format dans un châssis robuste et élégant, pensé pour s’intégrer dans un large éventail d’espaces de travail. Si l’imprimante est déplacée, le nivellement automatique du portique recalibre entièrement la machine après son installation afin d’aider à préserver une qualité d’impression constante.
Automatisation 24/7 pour une efficacité maximale
Fonctions de production sans surveillance
La BigRep VIIO 250 apporte une facilité d’utilisation de type bureau à une plateforme industrielle grâce au mappage automatisé du plateau, à l’ajustement du débit du filament et à l’étalonnage X/Y. Ces fonctions prennent en charge un fonctionnement sans surveillance et des flux de production plus prévisibles.
Deux systèmes d’automatisation clés sont l’Infinity Box et le Relay Mode. L’Infinity Box charge automatiquement un nouveau filament lorsque le matériau s’épuise pendant une tâche d’impression, tandis que le Relay Mode offre une fonction d’extrudeur de secours automatique pour une impression fiable et continue.
L’imprimante comprend également une nouvelle plateforme de commandes conçue pour offrir une qualité CNC industrielle et prend en charge des mises à jour logicielles instantanées via le réseau pour les nouvelles fonctions publiées.
Deux extrudeurs SMX pour un contrôle avancé de l’impression
Extrusion précise et flexible pour les matériaux techniques
Les deux Smart Manufacturing Extruders sont conçus pour le traitement contrôlé de matériaux exigeants à des températures pouvant atteindre 350°C. Cette capacité prend en charge les filaments techniques et chargés en fibre de carbone pour des pièces fonctionnelles nécessitant des performances supérieures à celles des matériaux polyvalents.
Les capteurs intégrés améliorent le contrôle de l’impression pendant le fonctionnement, et les trois tailles de buse prises en charge permettent aux utilisateurs d’équilibrer le niveau de détail de surface, le débit et les exigences géométriques de la pièce. Les indicateurs lumineux LED sur les extrudeurs fournissent des mises à jour visuelles claires de l’état.
Interface utilisateur et outils de flux de travail pour une utilisation plus simple
Interface utilisateur intuitive de la machine
L’interface utilisateur multilingue est conçue pour rendre le fonctionnement de la machine plus naturel et plus facile à suivre. Des guides animés accompagnent les utilisateurs à chaque étape avec des informations d’état, des alertes et des avertissements clairs.
La fonction Print Queue permet aux opérateurs de vérifier et d’attribuer l’ordre des tâches d’impression, ce qui aide à gérer le flux de travail plus efficacement et à maintenir la productivité dans les environnements de production de pièces multiples ou séquentielles.
Gestion automatique du filament pour l’impression continue
L’Infinity Box
L’Infinity Box est une option additionnelle qui permet aux utilisateurs de lancer une impression et de laisser la machine fonctionner sans changer manuellement le filament lorsque le matériau est épuisé. Pendant une tâche d’impression active, le système détecte l’épuisement et charge automatiquement un nouveau filament.
L’Infinity Box sert également de boîte de maintien au sec active pour stocker le filament dans des conditions optimales. Elle contient quatre bobines pouvant aller jusqu’à 8 kg chacune, ce qui favorise des séries de production plus longues et une gestion plus stable des matériaux.
Plateau chauffant et surface d’impression amovible pour une forte adhérence
Impressions précises avec des matériaux compatibles
Le plateau d’impression atteint jusqu’à 120°C et maintient une répartition uniforme de la chaleur pour favoriser la solidité des pièces et une adhérence fiable. La surface d’impression amovible flexible SWITCHPLATE® maintient les impressions en place pendant la tâche et permet de retirer rapidement les pièces une fois l’imprimante refroidie.
La SWITCHPLATE magnétique est amovible et disponible avec différents revêtements selon les matériaux, élargissant les options de matériaux tout en aidant à adapter la surface du plateau aux besoins de l’application.
Système de matériaux ouvert pour un choix de matériaux plus vaste
La BigRep VIIO 250 repose sur un système de matériaux ouvert qui soutient l’innovation et la flexibilité d’application. Les utilisateurs peuvent imprimer avec n’importe quel filament compatible, qu’il provienne de BigRep ou d’un fournisseur tiers.
La gamme de filaments de qualité industrielle de BigRep va de matériaux polyvalents abordables à des matériaux techniques pour des applications industrielles exigeantes. Ces matériaux sont produits dans des conditions contrôlées afin de maintenir un diamètre uniforme et une composition constante pour une extrusion fiable et homogène.
Spécifications techniques
| Volume de fabrication | 1000 x 500 x 500 mm (250 litres) |
| Chambre de fabrication chauffée activement | Jusqu’à 50°C |
| Type d’extrudeur | Double extrudeurs Smart Manufacturing (SMX) |
| Température maximale de l’extrudeur | Jusqu’à 350°C |
| Taille d’embouts (buses) prise en charge | 0,4 mm, 0,6 mm, 1,0 mm |
| Température maximale du plateau d’impression | Jusqu’à 120°C |
| Surface du plateau d’impression | Surface d’impression flexible amovible SWITCHPLATE® magnétique |
| Capacité du Infinity Box | 4 bobines jusqu’à 8 kg chacune |
| Capacité de traitement continu | Jusqu’à 32 kg |
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BigRep VIIO 250
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