Impression 3D industrielle grand format avec production continue automatisée
La BigRep VIIO 250 est une imprimante 3D grand format entièrement automatisée, conçue pour une fabrication industrielle fiable de pièces fonctionnelles à grande échelle. Un châssis robuste, une chambre d’impression chauffée activement, deux Smart Manufacturing Extruders et l’automatisation des flux de travail s’associent pour offrir une qualité d’impression industrielle dans un encombrement compact.
Conçue pour une efficacité élevée, la BigRep VIIO 250 permet de produire davantage de pièces de qualité en moins de temps, avec une consommation d’énergie réduite. Le système est conçu pour limiter les interventions manuelles afin que la production puisse fonctionner de manière plus autonome tout en maintenant une qualité constante.
Grandes impressions complexes avec un contrôle de qualité industriel
Les doubles extrudeurs SMX prennent en charge des géométries complexes, tandis que les fonctions d’impression continue peuvent traiter jusqu’à 32 kg en production sans intervention humaine. La chambre chauffée activement et la conception robuste de la machine soutiennent les pièces à grande échelle avec la stabilité nécessaire à une production industrielle reproductible.
Matériaux d’ingénierie pour des pièces fonctionnelles et durables
Les extrudeurs SMX à commande précise atteignent jusqu’à 350 °C, permettant l’impression de matériaux techniques et en fibre de carbone. Le système de matériaux ouvert offre aux utilisateurs la flexibilité de choisir des matériaux compatibles selon des exigences mécaniques, thermiques ou d’application spécifiques.
Conçue pour des géométries complexes à haute résolution
La BigRep VIIO 250 associe doubles extrudeurs, capteurs intégrés et tailles de buse sélectionnables de 0,4 mm, 0,6 mm et 1,0 mm pour prendre en charge une impression rapide et haute résolution. Des voyants LED sur les extrudeurs fournissent un retour d’état immédiat pendant le fonctionnement.
Fonctions d’automatisation industrielle qui réduisent les interventions manuelles
Impressions haute résolution sans interruption
La BigRep VIIO 250 est conçue pour une production continue fiable grâce à des fonctions d’automatisation qui simplifient l’impression 3D industrielle. Les fonctions principales incluent l’extrusion de secours Relay Mode, le calibrage automatique du plateau d’impression, l’impression séquentielle automatique et le système automatisé de gestion de filament Infinity Box.
Les doubles Smart Manufacturing Extruders et une interface machine intuitive avec guides animés facilitent la gestion des workflows de production avancés. Ces fonctions d’automatisation intégrées sont conçues pour maximiser l’efficacité de la machine et soutenir une fabrication fiable sur de longues durées.
La VIIO 250 est conçue pour une production abordable de pièces fonctionnelles tout en réduisant le temps que les opérateurs consacrent à la gestion active des tâches d’impression. Le résultat est un flux de travail axé sur le rendement, la régularité et une supervision manuelle réduite.
Cas d’usage pour la production de pièces industrielles
Pièces de qualité automobile
La BigRep VIIO 250 produit des pièces durables pour des applications automobiles en utilisant des matériaux de qualité technique. L’association de la résistance, de la légèreté, de la précision, de la répétabilité et de la résolution favorise l’innovation à plusieurs étapes du processus de conception.
Prototypes fonctionnels
Le système de matériaux ouvert permet aux utilisateurs de choisir parmi un large éventail de filaments et de reproduire plus fidèlement les exigences de la pièce finale avant la production. Cette flexibilité favorise des itérations plus rapides, des coûts de fabrication plus faibles et une validation de conception plus efficace.
Outillage durable
La BigRep VIIO 250 peut produire de l’outillage rapide à faible coût pour les ateliers, y compris des gabarits et des montages. Les fonctions d’automatisation soutiennent une production interne fiable d’outillages à géométrie complexe, aidant à remplacer des méthodes conventionnelles plus lentes par une fabrication à la demande.
Aperçu de la machine pour les environnements de production grand format
Automatisation sans souci et volume de fabrication massif
Grande chambre d’impression pour des pièces géantes haute résolution
Chambre d’impression grand format
La chambre d’impression à température contrôlée activement mesure 1000 x 500 x 500 mm pour un volume d’impression total de 250 litres et chauffe jusqu’à 50 °C. Cet environnement contrôlé est conçu pour garantir une précision géométrique maximale pour les pièces grand format.
La conception compacte de la machine offre des capacités grand format dans un châssis robuste et élégant, pensé pour s’intégrer dans une large variété d’espaces de travail. Si l’imprimante est déplacée, le nivellement automatique du portique recalibre entièrement la machine après relocalisation afin de préserver une qualité d’impression constante.
Automatisation 24/7 pour une efficacité maximale
Fonctions de production sans surveillance
La BigRep VIIO 250 apporte une facilité d’utilisation de type bureau à une plateforme industrielle avec la cartographie automatique du plateau, l’ajustement du débit de filament et le calibrage X/Y. Ces fonctions prennent en charge un fonctionnement sans surveillance et des workflows de production plus prévisibles.
Deux systèmes d’automatisation clés sont l’Infinity Box et Relay Mode. L’Infinity Box charge automatiquement un nouveau filament lorsque le matériau est épuisé pendant une tâche d’impression, tandis que Relay Mode fournit une fonction d’extrudeur de secours automatique pour une impression continue fiable.
L’imprimante comprend également une nouvelle plateforme de commandes conçue pour offrir une qualité CNC industrielle et prend en charge les mises à jour logicielles instantanées via OTA pour les nouvelles fonctionnalités publiées.
Doubles extrudeurs SMX pour un contrôle avancé de l’impression
Extrusion précise et flexible pour matériaux techniques
Les doubles Smart Manufacturing Extruders sont conçus pour le traitement contrôlé de matériaux exigeants à des températures allant jusqu’à 350 °C. Cette capacité prend en charge les filaments techniques et en fibre de carbone pour des pièces fonctionnelles nécessitant des performances matérielles supérieures à celles des matériaux polyvalents.
Les capteurs intégrés améliorent le contrôle de l’impression pendant le fonctionnement, et les trois tailles de buse prises en charge permettent aux utilisateurs d’équilibrer niveau de détail de surface, débit et exigences géométriques de la pièce. Des voyants lumineux LED sur les extrudeurs fournissent des mises à jour visuelles claires de l’état.
Interface utilisateur et outils de flux de travail pour une utilisation plus simple
Interface utilisateur intuitive de la machine
L’interface utilisateur multilingue est conçue pour rendre l’utilisation de la machine plus naturelle et plus simple à suivre. Des guides animés accompagnent les utilisateurs à chaque étape avec des informations d’état, des alertes et des avertissements clairs.
La fonction Print Queue permet aux opérateurs de vérifier et d’attribuer l’ordre des tâches d’impression, ce qui aide à gérer le flux de travail plus efficacement et à maintenir la productivité dans des environnements de production multi-pièces ou séquentiels.
Gestion automatique du filament pour une impression continue
L’Infinity Box
L’Infinity Box est une option additionnelle qui permet aux utilisateurs de lancer une impression et de laisser la machine fonctionner sans changer manuellement le filament lorsque le matériau est épuisé. Pendant une tâche d’impression active, le système détecte l’épuisement et charge automatiquement un nouveau filament.
L’Infinity Box fonctionne également comme une boîte de conservation active au sec pour stocker le filament dans des conditions optimales. Elle contient quatre bobines pouvant peser jusqu’à 8 kg chacune, ce qui favorise des cycles de production plus longs et une gestion des matériaux plus stable.
Plateau chauffant et surface d’impression amovible pour une forte adhérence
Impressions précises avec des matériaux compatibles
Le plateau d’impression atteint jusqu’à 120 °C et maintient une répartition uniforme de la chaleur pour favoriser une bonne formation des pièces et une adhérence fiable. La surface d’impression amovible flexible SWITCHPLATE® maintient les impressions en place pendant la tâche et permet de retirer rapidement les pièces une fois l’imprimante refroidie.
Le SWITCHPLATE magnétique est amovible et disponible avec différents revêtements selon les matériaux, élargissant les options de matériaux tout en aidant à adapter la surface du plateau aux besoins de l’application.
Système de matériaux ouvert pour un choix plus large de matériaux
La BigRep VIIO 250 repose sur un système de matériaux ouvert qui favorise l’innovation et la flexibilité d’application. Les utilisateurs peuvent imprimer avec n’importe quel filament compatible, qu’il provienne de BigRep ou d’un fournisseur tiers.
La gamme de filaments industriels BigRep va des matériaux polyvalents abordables aux matériaux techniques pour les applications industrielles exigeantes. Ces matériaux sont produits dans des conditions contrôlées afin de maintenir un diamètre uniforme et une composition constante pour une extrusion fiable et homogène.
Caractéristiques techniques
| Volume de fabrication | 1000 x 500 x 500 mm (250 litres) |
| Chambre de fabrication chauffée activement | Jusqu’à 50°C |
| Type d’extrudeur | Double extrudeurs Smart Manufacturing (SMX) |
| Température maximale de l’extrudeur | Jusqu’à 350°C |
| Taille d’embouts (buses) prise en charge | 0,4 mm, 0,6 mm, 1,0 mm |
| Température maximale du plateau d’impression | Jusqu’à 120°C |
| Surface du plateau d’impression | Surface d’impression flexible amovible SWITCHPLATE® magnétique |
| Capacité du Infinity Box | 4 bobines jusqu’à 8 kg chacune |
| Capacité de traitement continu | Jusqu’à 32 kg |
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Questions fréquentes
Ce que disent les imprimeurs
BigRep VIIO 250
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