Impression 3D PAEK à l’échelle de la production

L’Intamsys Funmat Pro 310 Apollo est une imprimante 3D industrielle conçue pour la production en série et en continu avec des matériaux haute performance tels que le PAEK. La plateforme est conçue pour produire des pièces fonctionnelles à pleine résistance tout en prenant en charge de véritables flux de production continus.

Conçue pour les matériaux haute performance

Cette imprimante est conçue pour les applications exigeantes qui nécessitent des polymères haute température et des performances mécaniques constantes. La prise en charge de matériaux PAEK de toute la gamme rend le système adapté à la fabrication de pièces finales où la résistance, la stabilité thermique et la répétabilité sont essentielles.

Les matériaux pris en charge comprennent : PEEK, PEKK, PEEK-CF et PEEK-GF.

Pourquoi la compatibilité des matériaux est importante

• Prend en charge le PAEK de toute la gamme pour la production de pièces industrielles avancées
• Offre une résistance à la traction Z jusqu’à 40 MPa pour des pièces imprimées plus robustes
• Cible les travaux exigeants nécessitant des composants durables et fonctionnels

Impression à grande vitesse pour des pièces finales

La Funmat Pro 310 Apollo est conçue pour rendre l’impression de polymères haute performance pratique à un rythme de production élevé. Le système répond aux exigences mécaniques et thermiques des industries à fortes contraintes tout en maintenant la fiabilité pour les applications fonctionnelles.

La fabrication de pièces finales rendue possible

• Répond aux exigences mécaniques et thermiques des industries à fortes contraintes
• Garantit fiabilité et durabilité pour les applications fonctionnelles

Système d’impression à grande vitesse optimisé pour le PAEK

L’imprimante combine une plateforme de mouvement et d’extrusion à grande vitesse avec un matériel adapté aux polymères avancés. Le résultat : une production plus rapide sans compromettre la performance des pièces.

À quelle vitesse l’imprimante peut-elle produire des pièces en PAEK ?

• Imprime jusqu’à 200 mm/s avec le premier système à double buse optimisé pour le PAEK de l’industrie
• Atteint plus de 4 fois la vitesse des imprimantes PEEK standard

Double IDEX pour la fabrication en PAEK

• Système d’extrusion double indépendant optimisé pour les matériaux haute température
• Prend en charge l’impression en mode miroir et en mode duplicata pour une productivité doublée

Des cycles plus rapides sans compromettre la résistance

• Réduit les cycles de production tout en prenant en charge la fabrication en série et la livraison de pièces finales
• Allie vitesse et exigences de résistance des pièces industrielles fonctionnelles

Buses autonettoyantes pour une utilisation efficace des matériaux

• Aucune tour de purge n’est nécessaire
• Réduit le temps d’impression des pièces et contribue à économiser les matériaux

Flux de production continu

La plateforme Intamsys est conçue pour maintenir les imprimantes en fonctionnement lors de longues séries et de productions répétées. La gestion des matériaux, la stabilité d’impression et les fonctions de traçabilité sont intégrées pour réduire les interruptions et garantir une production prévisible.

Impression de longue durée sans interruption

• Deux boîtes de séchage actives de 3 kg, jusqu’à 65
• Permet jusqu’à une semaine d’impression ininterrompue sans changement de matériau ni temps d’arrêt

Traçabilité intégrée au processus

• Enregistrement des données en temps réel avec le système INTAMQuality
• Suivi complet des pièces et traçabilité des matériaux
• Reconnaissance des bobines INTAMSYS basée sur la RFID
• Validation de la qualité du début à la fin

Environnement d’impression haute température stable

• Matériel et logiciel optimisés pour les matériaux PAEK
• Favorise la répétabilité, la précision et un taux de réussite d’impression élevé
• Maintient une température de chambre stable jusqu’à 100C
• Contribue à minimiser le gauchissement et les variations du matériau

Plateforme de contrôle intelligente pour une production stable et traçable

L’écosystème de contrôle associe la planification des processus, l’adaptation et la supervision à l’échelle du parc. Ces outils sont conçus pour rendre l’impression de polymères avancés plus cohérente selon les géométries, les matériaux et les volumes de production.

Équilibre multi-physique

Le contrôle couplé des champs permet d’atteindre un équilibre précis entre les conditions thermiques, d’écoulement et de planification des trajectoires.

Planification adaptative des processus

INTAMSUITE NEO fournit des trajectoires d’outil optimisées et un contrôle adaptatif des processus pour chaque matériau et chaque géométrie.

Surveillance à distance et contrôle centralisé

INTAMSUITE Local Print permet une gestion centralisée, une surveillance à distance et un contrôle à distance complet, d’une seule imprimante à l’ensemble d’un bureau d’impression.

Applications industrielles pour le PAEK et les polymères renforcés

La Funmat Pro 310 Apollo est destinée aux applications industrielles exigeantes où la performance des matériaux doit correspondre à des conditions d’utilisation spécifiques. L’éventail de polymères pris en charge couvre les secteurs qui exigent résistance, tenue à la température, rigidité et stabilité de la production.

Comment l’imprimante répond aux besoins de la production de pièces pour l’aéronautique et l’aviation

Pour les travaux liés à l’aéronautique et à l’aviation, la plateforme prend en charge les applications en PEEK et en PEKK où la résistance, la stabilité et les performances spécifiques du matériau sont importantes.

Aéronautique (PEEK)

• Résistance et stabilité supérieures
• Résistance supérieure aux rayonnements

Aérospatiale (PEKK)

• Résistance en Z extrêmement élevée
• Propriétés globales remarquables comparables au PEEK
• Facile à imprimer, aucun post-traitement requis

Comment l’imprimante répond aux besoins de la robotique et de la fabrication d’équipements industriels

Pour la fabrication en robotique, le PEEK renforcé de fibres de carbone permet d’obtenir des pièces plus rigides avec un module et une qualité de surface améliorés. Pour les applications pétrolières et gazières, les matériaux haute température renforcés répondent aux exigences d’usure, de rigidité et de chaleur.

Fabrication robotique (PEEK-CF)

• Renforcé avec 10 % de fibre de carbone
• Module ultra-élevé et rigidité accrue
• Excellente qualité de surface

Pétrole et gaz (PPS-GF)

• Excellente conductivité et résistance à l’usure
• Grande résistance mécanique et forte résistance à la température
• Excellente rigidité