Impression 3D PAEK à l'échelle de production

Le bundle Intamsys Funmat Pro 310 Apollo est une imprimante 3D industrielle conçue pour la production par lots et en continu avec des matériaux haute performance tels que le PAEK. La plateforme est conçue pour produire des pièces fonctionnelles à pleine résistance tout en prenant en charge de véritables flux de production en continu.

Conçu pour les matériaux haute performance

Cette imprimante est conçue pour des applications exigeantes nécessitant des polymères haute température et des performances mécaniques constantes. La prise en charge des matériaux PAEK sur toute la gamme rend le système adapté à la fabrication de pièces finales, où la résistance, la stabilité thermique et la répétabilité sont importantes.

Les matériaux pris en charge comprennent : PEEK, PEKK, PEEK-CF et PEEK-GF.

Pourquoi la capacité du matériau est importante

• Prend en charge le PAEK sur toute la gamme pour la production avancée de pièces industrielles
• Offre jusqu’à 40 MPa de résistance à la traction en Z pour des pièces imprimées plus solides
• Convient aux travaux exigeants nécessitant des composants durables et fonctionnels

Impression à grande vitesse pour des pièces finales

Le Funmat Pro 310 Apollo est conçu pour rendre l’impression de polymères haute performance pratique à une cadence de production. Le système répond aux exigences mécaniques et thermiques des secteurs à fortes contraintes tout en conservant une fiabilité adaptée aux applications fonctionnelles.

La fabrication de pièces finales devient réalité

• Répond aux exigences mécaniques et thermiques des industries à fortes exigences
• Assure fiabilité et durabilité pour les applications fonctionnelles

système d'impression haute vitesse optimisé pour PAEK

L’imprimante combine une plateforme de mouvement et d’extrusion à grande vitesse avec un matériel optimisé pour les polymères avancés. Le résultat est une production plus rapide sans détourner l’attention de la performance des pièces.

À quelle vitesse l'imprimante peut-elle produire des pièces en PAEK ?

• Impressions jusqu’à 200 mm/s avec le premier système à double buse optimisé pour le PAEK de l’industrie
• Atteint plus de 4 fois la vitesse des imprimantes PEEK standard

Double IDEX pour la fabrication de PAEK

• Système d'extrusion double indépendant optimisé pour les matériaux à haute température
• Prend en charge l'impression en mode miroir et en mode duplication pour une productivité doublée

Cycles plus rapides sans compromettre la résistance

• Réduit les cycles de production tout en prenant en charge à la fois la fabrication par lots et la livraison de pièces finales
• Équilibre la vitesse avec les exigences de résistance des pièces industrielles fonctionnelles

Buses autonettoyantes pour une utilisation efficace du matériau

• Aucune tour de purge n'est nécessaire
• Réduit le temps d'impression des pièces et aide à économiser les matériaux

Flux de production continu

La plateforme Intamsys est conçue pour maintenir les imprimantes en fonctionnement lors de longs travaux et de productions répétées. La gestion des matériaux, la stabilité d’impression et les fonctions de traçabilité sont intégrées afin de réduire les interruptions et de garantir une production prévisible.

Impression de longue durée sans interruption

• Deux boîtes de séchage actives de 3 kg, jusqu’à 65
• Assure jusqu’à une semaine d’impression ininterrompue, sans changement de matériau ni temps d’arrêt

La traçabilité intégrée au processus

• Journalisation des données en temps réel avec le système INTAMQuality
• Suivi complet des pièces et traçabilité des matériaux
• Reconnaissance de bobine INTAMSYS basée sur RFID
• Validation de la qualité du début à la fin

Environnement d'impression stable à haute température

• Matériel et logiciel optimisés pour les matériaux PAEK
• Assure la répétabilité, la précision et un taux de réussite d'impression élevé
• Maintient une température de chambre stable jusqu'à 100C
• Aide à minimiser le gauchissement et l’inconstance du matériau

Plateforme de contrôle intelligente pour une production stable et traçable

L'écosystème de contrôle combine la planification des processus, l'adaptation et la supervision au niveau de la flotte. Ces outils sont conçus pour rendre l'impression polymère avancée plus cohérente à travers différentes géométries, matériaux et volumes de production.

Équilibre multiphysique

Le contrôle couplé du champ permet d’atteindre un équilibre précis entre les conditions thermiques, d’écoulement et de planification de trajectoire.

Planification adaptative du processus

INTAMSUITE NEO offre des trajectoires d’outil optimisées et un contrôle de processus adaptatif pour chaque matériau et géométrie.

Surveillance à distance et contrôle centralisé

INTAMSUITE Local Print permet une gestion centralisée, une surveillance à distance et un contrôle à distance complet, d'une seule imprimante à un bureau d'impression entier.

Applications industrielles pour les PAEK et les polymères renforcés

Le Funmat Pro 310 Apollo est destiné aux applications industrielles à fortes exigences, où les performances du matériau doivent être adaptées à des conditions de fonctionnement spécifiques. La gamme de polymères pris en charge correspond à des secteurs qui nécessitent résistance, tenue à la température, rigidité et stabilité du rendement de production.

Comment l'imprimante s'intègre à la production de pièces aérospatiales et aéronautiques

Pour les travaux liés à l’aérospatiale et à l’aéronautique, la plateforme prend en charge les applications PEEK et PEKK où la résistance, la stabilité et les performances spécifiques du matériau sont importantes.

Aérospatial (PEEK)

• Résistance et stabilité supérieures
• Résistance supérieure aux rayonnements

Aerocraft (PEKK)

• Résistance Z extrêmement élevée
• Propriétés polyvalentes remarquables comparables au PEEK
• Facile à imprimer, aucun post-traitement requis

Comment l'imprimante s'intègre à la fabrication de robots et d'équipements industriels

Pour la fabrication robotique, le PEEK renforcé de fibres de carbone permet d’obtenir des pièces plus rigides avec un module et une qualité de surface améliorés. Pour les applications pétrolières et gazières, les matériaux renforcés haute température répondent aux exigences d’usure, de rigidité et de tenue thermique.

Fabrication robotique (PEEK-CF)

• Renforcé avec 10 % de fibre de carbone
• Module ultra-élevé et rigidité accrue
• Qualité de surface fine

Pétrole et gaz (PPS-GF)

• Excellente conductivité et résistance à l'usure
• Haute résistance et résistance aux hautes températures
• Excellente rigidité

Spécifications techniques

Questions fréquentes