Filament d'impression 3D ThermaX™ PEI, fabriqué avec ULTEM™ 9085 PEI

Nous fabriquons ce filament d'impression 3D ultra performant en utilisant la résine ULTEM 9085 PEI (polyéther imide) de Sabic. Les filaments fabriqués à partir de résine ULTEM 9085 offrent la possibilité de créer des pièces avec d'excellentes propriétés à des températures élevées en raison d'une température de transition vitreuse (Tg) élevée de 186°C.

Le PEI est un polymère amorphe à hautes performances qui combine d'excellentes propriétés thermiques, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une ininflammabilité inhérente et une bonne résistance chimique.

Les avantages de PEI 9085 incluent :

• Propriétés thermiques élevées, avec une Tg de 186°C
• Intrinsèquement ignifuge avec un faible dégagement de fumée et une faible toxicité de la fumée
• Stabilité hydrolytique à long terme
• Une excellente stabilité dimensionnelle, une faible sensibilité au fluage thermique et un coefficient de dilatation thermique très faible et uniforme créent des dimensions de pièce à pièce hautement reproductibles
• Résistance et module exceptionnels, même à des températures élevées
• Bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, y compris les fluides automobiles, les hydrocarbures entièrement halogénés, les alcools et les solutions aqueuses
• Constante diélectrique et facteur de dissipation stables sur une large plage de températures et de fréquences

Applications typiques de l'ULTEM 9085 PEI :

Aérospatial:

L'excellent équilibre entre l'ignifugation, la faible émission de fumée et la faible toxicité de la fumée de l'ULTEM 9085 en fait un excellent candidat pour les applications aérospatiales et aéronautiques. ULTEM 9085 est conforme aux normes FAR 25.853 et OSU 65/65 avec une faible toxicité, un dégagement de fumée et de flamme. Les résines Ultem se trouvent dans des applications telles que les unités de service personnel, les panneaux et composants d'oxygène, les composants de système de ventilation, les connecteurs, les conduits de câbles, les loquets, les charnières, les conteneurs de plateaux alimentaires, les poignées de porte et les pièces de revêtement intérieur.

Automobile et transport :

Les résines ULTEM offrent aux constructeurs automobiles une alternative au métal de haute performance, chimiquement résistante, thermiquement stable et économique, suffisamment solide pour remplacer l'acier dans certaines applications, mais suffisamment légère pour remplacer l'aluminium dans d'autres. Pour des applications telles que les composants de transmission, les corps de papillon, les composants d'allumage, les capteurs et les boîtiers de thermostat.

Électronique:

La résine ULTEM peut être un excellent choix de matériau pour les applications électriques exigeantes d'aujourd'hui, y compris les connecteurs, les composants MCB tels que les boîtiers, les arbres et les leviers, les composants internes du disque dur, les FOUP, les BiTS, les PCB, les composants internes du MCCB, les dispositifs Plenum, les composants internes du projecteur LCD, les composants de la pile à combustible , et de nombreuses autres applications.

Spécifications des filaments :

1,75 mm et 2,85 mm +/- 0,05 mm de diamètre

Paramètres d'impression recommandés :

• Extrudeuse : 350-380°C
• Température du lit : 140-160°C
• Préparation du lit : Adhésif nano polymère ou Ruban polyimide 3DXTECH nous donne les meilleurs résultats
• Autre : Pas de ventilateur de refroidissement avec des vitesses d'impression de 16 mm/s comme point de départ
• Chambre chauffée : recommandée, une chambre aide à réduire le gauchissement et améliore l'adhérence des couches
• Prise en charge : ThermaX Support HTS haute température fonctionne parfaitement pour les matériaux complexes à haute température comme celui-ci.
• Instructions de séchage : 120°C pendant 4 heures.

Recuit de pièces imprimées en 3D :

Si nécessaire, les pièces imprimées à l'aide d'ULTEM peuvent être recuites dans un four à air chaud pour réduire les contraintes imprimées pouvant être présentes dans la pièce. Des contraintes imprimées peuvent se produire dans n'importe quel plastique et peuvent entraîner des propriétés mécaniques inférieures aux attentes. S'il s'agit d'un problème avec votre pièce, vous pouvez suivre le processus simple de montée/descente en 5 étapes pour le recuit des pièces ULTEM.

• Étape 1 : placez les pièces imprimées dans un four frais à température ambiante.
• Étape 2. Réglez la température à 250 °F et laissez se stabiliser pendant 1 heure.
• Étape 3 : Après 1 heure à 250°F, augmenter la température du four à 300°F et laisser se stabiliser 1 heure supplémentaire.
• Étape 4 : Après 1 heure à 300 °F, réduire le feu à 200 °F et laisser se stabiliser pendant 30 minutes.
• Étape 5 : Après 30 minutes, éteignez le four et laissez les pièces imprimées revenir à la température ambiante à l'intérieur du four pendant qu'il refroidit.

ULTEM™ est une marque déposée de Sabic Innovative Plastics.

3DXTECH fabrique ce filament en utilisant la résine ULTEM™ 9085 PEI.