Filament d'impression 3D ThermaX™ PEI, fabriqué à partir d'ULTEM™ 9085 PEI

Nous fabriquons ce filament d'impression 3D ultra-performant à partir de la résine ULTEM 9085 PEI (polyéther imide) de Sabic. Les filaments en résine ULTEM 9085 permettent de créer des pièces aux excellentes propriétés à haute température grâce à une température de transition vitreuse (Tg) élevée de 186 °C.

Le PEI est un polymère amorphe haute performance qui combine d'excellentes propriétés thermiques, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une résistance au feu inhérente et une bonne résistance chimique.

Les avantages du PEI 9085 comprennent :

• Propriétés thermiques élevées, avec une Tg de 186°C
• Inhérentement résistant aux flammes avec un faible dégagement de fumée et une faible toxicité de la fumée
• Stabilité hydrolytique à long terme
• Une excellente stabilité dimensionnelle, une faible sensibilité au fluage thermique et un coefficient de dilatation thermique très faible et uniforme créent des dimensions de pièce à pièce hautement reproductibles
• Résistance et module exceptionnels, même à des températures élevées
• Bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, notamment les fluides automobiles, les hydrocarbures entièrement halogénés, les alcools et les solutions aqueuses
• Constante diélectrique stable et facteur de dissipation sur une large plage de températures et de fréquences

Applications typiques de l'ULTEM 9085 PEI :

Aérospatial:

L'excellent équilibre entre ignifugation, faible émission de fumée et faible toxicité des fumées de l'ULTEM 9085 en fait un excellent candidat pour les applications aéronautiques et spatiales. Conforme aux normes FAR 25.853 et OSU 65/65, l'ULTEM 9085 présente une faible toxicité, un faible dégagement de fumée et de flammes. Les résines Ultem sont utilisées dans des applications telles que les unités de soins personnels, les panneaux et composants d'oxygène, les composants de systèmes de ventilation, les connecteurs, les goulottes de câbles, les loquets, les charnières, les bacs à plateaux-repas, les poignées de porte et les revêtements intérieurs.

Automobile et transport :

Les résines ULTEM offrent aux constructeurs automobiles une alternative au métal performante, chimiquement résistante, thermiquement stable et économique. Elles sont suffisamment robustes pour remplacer l'acier dans certaines applications et suffisamment légères pour remplacer l'aluminium dans d'autres. Elles sont idéales pour des applications telles que les composants de transmission, les boîtiers papillon, les composants d'allumage, les capteurs et les boîtiers de thermostat.

Électronique:

La résine ULTEM peut être un excellent choix de matériau pour les applications électriques exigeantes d'aujourd'hui, notamment les connecteurs, les composants MCB tels que les boîtiers, les arbres et les leviers, les composants internes des disques durs, les FOUP, les BiTS, les PCB, les composants internes des MCCB, les dispositifs Plenum, les composants internes des projecteurs LCD, les composants des piles à combustible et de nombreuses autres applications.

Spécifications du filament :

1,75 mm et 2,85 mm +/- 0,05 mm de diamètre

Paramètres d'impression recommandés :

• Extrudeuse : 350-380°C
• Température du lit : 140-160°C
• Préparation du lit : Adhésif nano-polymère ou Ruban polyimide 3DXTECH nous donne les meilleurs résultats
• Autre : Pas de ventilateur de refroidissement avec des vitesses d'impression de 16 mm/s comme point de départ
• Chambre chauffée : Recommandée, une chambre permet de réduire le gauchissement et d'améliorer l'adhérence des couches
• Prend en charge : ThermaX Support haute température HTS fonctionne parfaitement pour les matériaux complexes à haute température comme celui-ci.
• Instructions de séchage : 120°C pendant 4 heures.

Recuit de pièces imprimées en 3D :

Si nécessaire, les pièces imprimées en ULTEM peuvent être recuites dans un four à air chaud afin de réduire les contraintes d'impression. Ces contraintes peuvent survenir dans n'importe quel plastique et entraîner des propriétés mécaniques inférieures aux attentes. Si votre pièce présente ce problème, vous pouvez suivre le processus simple de recuit progressif en 5 étapes pour les pièces en ULTEM.

• Étape 1 : Placez les pièces imprimées dans un four frais à température ambiante.
• Étape 2. Réglez la température à 250 °F et laissez-la se stabiliser pendant 1 heure.
• Étape 3 : Après 1 heure à 250 °F, augmentez la température du four à 300 °F et laissez stabiliser 1 heure supplémentaire.
• Étape 4 : Après 1 heure à 300 °F, réduisez le feu à 200 °F et laissez stabiliser pendant 30 minutes.
• Étape 5 : Après 30 minutes, éteignez le feu du four et laissez les pièces imprimées revenir à température ambiante à l'intérieur du four pendant qu'il refroidit.

ULTEM™ est une marque déposée de Sabic Innovative Plastics.

3DXTECH fabrique ce filament en utilisant la résine ULTEM™ 9085 PEI.