Il est établi que la fabrication additive a réduit les coûts de production dans les principales industries où la fabrication joue un rôle important. Grâce à sacapacité bien documentée à réduire les délais, à diminuer les coûts de production tout en améliorant la qualité des produits, elle constitue une situation gagnant-gagnant pour ceux qui l’adoptent.
Il n’est donc pas surprenant qu’une majorité de petites, moyennes et grandes entreprises s’intéressent à la mise en place d’un service ou d’une installation d’impression 3D en interne pour soutenir la production.
Se lancer dans un projet d’envergure, comme la mise en place d’une installation d’impression 3D en interne nécessite une planification approfondie et un certain savoir-faire technique que vous n’avez peut-être pas encore acquis. C’est pourquoi nous avons créé ce guide informel pour vous fournir les étapes nécessaires à la mise en place d’une installation d’impression 3D fonctionnelle.
Créer un espace de travail fonctionnel et propice
Comme prévu, la première étape pour ouvrir toute installation consiste à analyser vos besoins de production, car cela détermine le nombre d’imprimantes 3D nécessaires pour mener à bien ces projets.
Si votre entreprise produit plusieurs articles au quotidien, vous pourriez avoir besoin de 3 à 5 imprimantes 3D de bureau pour gérer le volume de travail qui vous arrive. Et si la demande est moindre, vous pouvez commencer avec deux imprimantes 3D et augmenter progressivement selon vos besoins de production croissants.
Ensuite, vous devez envisager l’achat de bureaux et de chaises ergonomiques pour accueillir les imprimantes 3D et leurs utilisateurs. Une fois que tout votre matériel est en place—ordinateurs portables, Wi-Fi, cartes SD, outils, filtres à air, etc.—l’étape suivante consiste à examiner les applications logicielles dont l’installation a besoin.
Et en ce qui concerne les logiciels, il est recommandé d’avoir un logiciel de conception assistée par ordinateur—Blender, SolidWorks, etc.—car il vous permet de visualiser et modifier vos modèles 3D.
Choisir votre imprimante 3D
Ici encore, votre compréhension des besoins de fabrication de votre organisation doit être le principal critère de détermination du type d’imprimante 3D et de la technologie correspondante que vous choisissez.
Cela ne signifie pas qu’il n’existe aucune ligne directrice à suivre, comme le montrera une simple consultation avec un professionnel amateur ou un passionné ayant des visées commerciales,
Il est recommandé d’envisager l’achat d’un plus grand nombre d’imprimantes 3D à modélisation par dépôt de matière fondue (FDM) que d’options à traitement numérique de la lumière (DLP), afin de faciliter la simplicité d’utilisation et la polyvalence.
Cela s’explique par le fait qu’une imprimante 3D FDM de type prosumer—comme la CreatBot D600, la Makerbot Replicator+ etc.—vous permet de expérimenter différents matériaux/types de filament lors de la création. Vous devriez également envisager l’achat d’une imprimante 3D open source, qui vous permettra d’y intégrer des applications tierces.
Gérer la logistique de l’impression 3D
Une fois que tout votre équipement est en place et que les RH ont terminé le recrutement de personnel possédant la bonne expérience, la tâche suivante consiste à mettre tout le monde sur la même longueur d’onde.
Et par tout le monde, j’entends toutes les personnes impliquées dans le cycle de vie d’un projet, comme le designer industriel, l’artiste 3D et les professionnels de la fabrication numérique. C’est là qu’entre en jeu la nécessité de créer un cluster d’impression 3D. Mais d’abord, qu’est-ce qu’un cluster d’impression 3D…
Les clusters sont un ensemble d’imprimantes 3D interconnectées qui peuvent être gérées sur site ou à distance à l’aide d’un nombre limité de personnes. Par exemple, si vous créez un réseau en cluster pour 5 imprimantes 3D, vous pouvez confier à une seule personne la tâche de surveiller la phase de production. Cela vous évite d’avoir à recruter un professionnel pour chaque machine.
Il existe actuellement quelques options logicielles conçues pour créer des clusters afin de faciliter le flux de travail, et Cura Connect est une excellente option sur laquelle vous pouvez vous renseigner. Une fois qu’un cluster a été développé avec succès, vous pouvez vous attendre à gérer et surveiller efficacement l’avancement de votre installation d’impression 3D.
Collaboration et gestion
La prochaine considération à garder à l’esprit consiste à fournir à toute personne travaillant sur un projet un moyen de discuter des idées, de partager des fichiers, de suivre l’avancement et de collaborer de manière constructive.
Dans de nombreux secteurs, la collaboration a été rendue possible grâce à des logiciels de gestion d’entreprise, comme on peut le voir dans le secteur technologique, ainsi qu’avec l’utilisation de logiciels de gestion des informations du bâtiment (BIM) dans la construction. Le succès de ces outils de collaboration et de gestion dans leurs différents secteurs a plaidé en faveur d’outils similaires pour l’industrie de l’impression 3D.
Conscients de ce besoin, quelques marques du secteur de l’impression 3D ont relevé le défi de produire un logiciel de collaboration et de gestion pour la fabrication additive.
Vers la fin de l’année dernière, Ultimaker a obtenu un certain succès et aujourd’hui, vous pouvez utiliser des applications telles que le logiciel Ultimaker Print Management Cluster Software et 3D Printer OS pour organiser votre installation. Heureusement, il ne s’agit pas de logiciels coûteux en raison du caractère abordable de leurs formules d’abonnement.
Formation du personnel interne
À présent, tout est en place—en termes de matériel, de logiciels, d’outils logistiques et de gestion—la dernière étape avant d’en récolter les bénéfices consiste à transmettre des connaissances au personnel recruté. Cela est nécessaire pour faire les choses correctement et rapidement, sans avoir à effectuer plusieurs itérations qui pourraient s’avérer coûteuses.
Ainsi, l’artiste 3D doit être sensibilisé à l’importance de modéliser des modèles imprimables en 3D ainsi qu’à concevoir pour une imprimante 3D FDM ou DLP. Le personnel recruté aura également besoin d’une formation sur l’utilisation des outils de collaboration et de gestion, afin que tout le monde soit sur la même longueur d’onde.
Le succès de ces activités de formation déterminera également dans quelle mesure les principes de la production allégée sont appliqués à la fabrication additive.
Conclusion
Il existe plusieurs façons de réduire les coûts de fabrication dans tous les domaines, mais l’impression 3D s’est révélée être la meilleure d’entre elles. Comme le montre l’exemple de l’intégration de l’impression 3D par Volkswagen dans son usine d’Autoeuropa.
Le géant de l’automobile a fini par économiser environ 160 000 $ par an tout en réduisant considérablement les délais de production. Vous aussi, vous pouvez tirer parti de l’efficacité apportée par l’impression 3D en créant votre propre installation d’impression 3D en interne.